কি উপাদান ইস্পাত তৈরি: সরাসরি উত্তর
ইস্পাত মৌলিকভাবে একটি সংকর লোহা এবং কার্বন , কার্বন সাধারণত মোট ওজনের 0.02% এবং 2.14% এর মধ্যে তৈরি করে। এই দুটি মূল উপাদানের বাইরে, বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ইস্পাতে বিভিন্ন পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ফসফরাস এবং সালফার রয়েছে, পাশাপাশি ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম, তামা, বোরন, টাইটানিয়াম এবং নাইওবিয়ামের মতো ইচ্ছাকৃতভাবে সংযোজিত সংকর উপাদান রয়েছে। প্লেইন কার্বন ইস্পাত, লোহা উপাদানের প্রায় 98% থেকে 99.5% জন্য দায়ী, যখন খাদ গ্রেডের জন্য ব্যবহৃত হয় ইস্পাত forging এবং ভারী যন্ত্রপাতির উপাদান, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য উপাদান উচ্চ শতাংশে মিশে গেলে লোহার পরিমাণ 70% বা কম হতে পারে। উপাদানগুলির সঠিক সংমিশ্রণ নির্ধারণ করে যে স্টিলের একটি ব্যাচ নরম কাঠামোগত প্লেট, শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত, ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল, বা চরম যান্ত্রিক চাপ থেকে বেঁচে থাকার জন্য তৈরি করা নকল খাদ হয়ে যায় কিনা।
এই মৌলিক মেকআপটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিটি অতিরিক্ত উপাদান ইস্পাত গলে যাওয়া, ঘূর্ণায়মান এবং ফরজিংয়ের সময় কীভাবে আচরণ করে তা পরিবর্তন করে। নকল ফ্ল্যাঞ্জ, শ্যাফ্ট বা গিয়ার সোর্সিং একজন ক্রেতাকে শুধুমাত্র গ্রেডের নাম নয়, প্রতিটি উপাদানের প্রকৃত শতাংশের রেঞ্জ জানতে হবে, যেহেতু এই সংখ্যাগুলি কঠোরতা, নমনীয়তা, জোড়যোগ্যতা, মেশিনযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের নির্দেশ করে। বাস্তবে, স্টিলের দুটি তাপ রাসায়নিকভাবে শেষ দশমিক বিন্দুতে অভিন্ন নয়, এই কারণেই মিলগুলি চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি তাপ-নির্দিষ্ট রচনা রেকর্ড জারি করে।
এই গাইডের বাকী অংশটি প্রতিটি উপাদানের মধ্য দিয়ে পৃথকভাবে চলে, ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে ইস্পাত উত্তপ্ত হয়ে গেলে এবং ফোরজিংয়ের মাধ্যমে আকার দেওয়ার পরে সেই উপাদানগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং একটি বিশদ রেফারেন্স টেবিলের সাথে বন্ধ হয় এবং রাসায়নিক কম্পোজিশন শীট পড়ার সময় ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের সবচেয়ে সাধারণ বিভ্রান্তির বিষয়গুলিকে কভার করে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলি।
আয়রন এবং কার্বন: দুটি ভিত্তি উপাদান
লোহা হল বেস ধাতু যা ইস্পাতকে তার বাল্ক দেয়, কিন্তু খাঁটি লোহা আপেক্ষিকভাবে নরম এবং কাঠামোগত বা যান্ত্রিক ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির অভাব হয়। কার্বন যোগ করা লোহার স্ফটিক জালিতে কার্বন পরমাণুগুলিকে লক করে লোহাকে ইস্পাতে রূপান্তরিত করে, একটি প্রক্রিয়া যা ধাতুর মধ্যে স্থানচ্যুতিগুলির গতিবিধিকে সীমাবদ্ধ করে এবং নাটকীয়ভাবে কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়ায়। এই সম্পর্ক সমগ্র পরিসর জুড়ে রৈখিক নয়। নিম্ন কার্বন ইস্পাত, কখনও কখনও হালকা ইস্পাত বলা হয়, মোটামুটি 0.05% এবং 0.25% এর মধ্যে কার্বন ধারণ করে এবং সহজে বাঁকানো, ঢালাই এবং মেশিনে যথেষ্ট নরম থাকে। মাঝারি কার্বন ইস্পাত 0.25% এবং 0.60% কার্বনের মধ্যে থাকে এবং শক্তি এবং কর্মক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, যে কারণে 1045 এবং 4140 এর মতো গ্রেডগুলি নকল স্বয়ংচালিত এবং শিল্প অংশগুলির জন্য সাধারণ পছন্দ। উচ্চ কার্বন ইস্পাত 1.50% কার্বনের মাধ্যমে 0.60% এ উঠে যায় এবং প্রান্ত কাটা এবং পৃষ্ঠ পরিধান করার জন্য এটি মূল্যবান, যদিও এটি ফাটল ছাড়াই ঢালাই বা বাঁকানো লক্ষণীয়ভাবে কঠিন হয়ে যায়।
লোহা নিজেই তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে একাধিক স্ফটিক আকারে বিদ্যমান, এবং এই আচরণটি ইস্পাতের উপর কার্বনের এত বড় প্রভাবের পুরো কারণ। প্রায় 912 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, লোহা একটি দেহ-কেন্দ্রিক ঘন বিন্যাস ধারণ করে যার নাম ফেরাইট, যা কার্বনের একটি শতাংশের একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশকে দ্রবীভূত করতে পারে। মোটামুটি 912°C এবং 1394°C এর মধ্যে, লোহা একটি মুখ-কেন্দ্রিক ঘন বিন্যাসে অস্টিনাইট নামক স্থানান্তরিত হয়, যা তার সর্বোচ্চ 2.14% পর্যন্ত অনেক বেশি কার্বন দ্রবীভূত করতে পারে। দ্রবণীয়তার এই পার্থক্যটি তাপ চিকিত্সাকে একেবারেই কাজ করার অনুমতি দেয়: অস্টেনাইট পরিসরে ইস্পাত গরম করা পুরো কাঠামো জুড়ে সমানভাবে কার্বন দ্রবীভূত করে, এবং তারপর দ্রুত শীতল করার ফাঁদ কার্বনকে মার্টেনসাইট নামক একটি স্ট্রেইনড, সুপারস্যাচুরেটেড বিন্যাসে আটকে দেয়, যা অত্যন্ত কঠিন কিন্তু ভঙ্গুর যদি না পরে টেম্পারড হয়।
কেন কার্বন সামগ্রী সহজভাবে সর্বাধিক করা যায় না
কার্বন কন্টেন্ট বাড়ানো ফলনের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়, কিন্তু এটি নমনীয়তা, প্রভাবের দৃঢ়তা এবং জোড়যোগ্যতার জন্য সরাসরি খরচে আসে। একবার কার্বনের পরিমাণ আনুমানিক 0.23% অতিক্রম করলে, প্রিহিটিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং ব্যবহার না করা হলে ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি ফাটল হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এটি একটি কারণ ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যে স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলিকে 0.25% কার্বনের নীচে রাখা হয়, যখন ইস্পাত ফোরজিং অপারেশনগুলি অ-ওয়েল্ডেড, তাপ-চিকিত্সা করা উপাদানগুলি উত্পাদন করে কার্বনকে উচ্চতর ধাক্কা দিতে পারে যাতে নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে উচ্চতর কঠোরতা অর্জন করা যায়। প্রকৌশলীরা একটি গ্রেড নির্বাচন করার সময় ক্রমাগত এই ট্রেড-অফটি উল্লেখ করেন, যেহেতু একটি অংশ যার শক্তি এবং ছিন্নবিচ্ছিন্ন না হয়ে আকস্মিক প্রভাব শোষণ করার ক্ষমতা উভয়েরই প্রয়োজন, যেমন একটি নকল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বা একটি কাঠামোগত পিন, সাধারণত মধ্যম কার্বন পরিসরে অবতরণ করে না হয় চরম মাত্রায়।
কিভাবে কার্বন বিষয়বস্তু পরিমাপ এবং যাচাই করা হয়
আধুনিক ইস্পাত উত্পাদকরা অপটিক্যাল নির্গমন স্পেকট্রোমেট্রি ব্যবহার করে কার্বন সামগ্রী যাচাই করে, যেখানে একটি পালিশ নমুনায় একটি ছোট স্পার্ক আঘাত করা হয় এবং নির্গত আলোকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে উপস্থিত প্রতিটি উপাদান সনাক্ত করতে এবং পরিমাপ করতে বিশ্লেষণ করা হয়। দহন বিশ্লেষণ বিশেষত কার্বন এবং সালফারের জন্য একটি মাধ্যমিক পরীক্ষা হিসাবে ব্যবহৃত হয়, একটি নিয়ন্ত্রিত অক্সিজেন বায়ুমণ্ডলে একটি ছোট নমুনা পোড়ানো এবং ফলে কার্বন ডাই অক্সাইড পরিমাপ করা হয়। উভয় পদ্ধতিই পুরানো ভেজা রাসায়নিক টাইট্রেশন কৌশলগুলিকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করেছে কারণ তারা দ্রুত এবং বড় উত্পাদন ভলিউম জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, যা তাপের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ রসায়ন তাপ প্রয়োজন এমন ফোরজিং অপারেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
| ইস্পাত শ্রেণীবিভাগ | কার্বন কন্টেন্ট রেঞ্জ | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|
| কম কার্বন (হালকা) | 0.05% - 0.25% | স্বয়ংচালিত শরীরের প্যানেল, কাঠামোগত beams |
| মাঝারি কার্বন | 0.25% - 0.60% | নকল শ্যাফ্ট, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট |
| উচ্চ কার্বন (সরঞ্জাম) | 0.60% - 1.50% | কাটার সরঞ্জাম, মারা যায়, ব্লেড |
| আল্ট্রা-হাই কার্বন | 1.25% - 2.00% | বিশেষ পরিধান উপাদান, তারের |
| কাস্ট আয়রন থ্রেশহোল্ড | 2.14% এর উপরে | আর ইস্পাত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় না |
ট্রেস এবং অবশিষ্ট উপাদান যা এখনও গুরুত্বপূর্ণ
স্টিলের প্রতিটি উপাদান উদ্দেশ্যমূলকভাবে যোগ করা হয় না। ফসফরাস এবং সালফার গলানোর জন্য ব্যবহৃত কাঁচা আকরিক এবং স্ক্র্যাপের অবশিষ্ট উপজাত হিসাবে মিশ্রণে প্রবেশ করে এবং মিলগুলি উভয়কেই কঠোর সীমার নিচে রাখার জন্য কাজ করে কারণ তারা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার জন্য কতটা ব্যাঘাত সৃষ্টি করে।
ফসফরাস
ফসফরাস segregates toward grain boundaries during solidification, making the steel brittle at room temperature, a defect known as cold shortness. Most specifications cap phosphorus at 0.04% or lower, since even small increases can cause forged parts to crack under impact loading. Free-machining steel grades are a notable exception, where phosphorus is intentionally raised alongside sulfur to make chip formation easier during high-speed machining, trading some toughness for improved cutting performance.
সালফার
সালফার causes the opposite problem at high temperature, known as hot shortness, where the steel becomes crumbly and prone to tearing during hot rolling or forging. Manganese is deliberately added in a ratio to sulfur content specifically to neutralize this effect by forming manganese sulfide inclusions instead of the more damaging iron sulfide, which has a much lower melting point and would otherwise sit at grain boundaries as a liquid film during hot working.
অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন
গলে যাওয়ার সময় শোষিত ট্রেস গ্যাসগুলি ইস্পাতের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে। অক্সিজেন অধাতুর অন্তর্ভুক্তি গঠন করে যা ম্যাট্রিক্সকে দুর্বল করে দেয়, নাইট্রোজেন সময়ের সাথে সাথে বার্ধক্যজনিত বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং হাইড্রোজেন মোটা নকল অংশে বিলম্বিত ফাটল সৃষ্টির জন্য কুখ্যাত যদি ইস্পাত ঢালাই এবং নকল করার আগে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ না করা হয়। আধুনিক বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং ল্যাডেল রিফাইনিং অনুশীলনগুলি গত কয়েক দশকের তুলনায় এই ট্রেস গ্যাসগুলির নিয়ন্ত্রণকে অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট করে তুলেছে, যার একটি অংশ কেন আজ উত্পাদিত নকল ইস্পাত উপাদানগুলি এক প্রজন্ম আগে তৈরি সমতুল্য অংশগুলির তুলনায় আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বহন করে।
অন্যান্য অবশিষ্ট উপাদান
স্ক্র্যাপ-ভিত্তিক ইস্পাত তৈরি, যা এখন বিশ্বব্যাপী উত্পাদনের একটি বড় অংশ সরবরাহ করে, মিশ্র স্ক্র্যাপ উত্স থেকে বাহিত অল্প পরিমাণে টিন, আর্সেনিক এবং অ্যান্টিমনি প্রবর্তন করতে পারে। এই উপাদানগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে যোগ করা হয় না এবং সাধারণত প্রতিটি 0.05% এর নিচে থাকে, তবে সংমিশ্রণে তারা ভারী নকল অংশগুলিতে মেজাজ বাধা দিতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট মধ্যবর্তী তাপমাত্রা সীমার মধ্য দিয়ে ধীরে ধীরে শীতল হয়। ক্রিটিক্যাল ফোরজিংস সরবরাহকারী প্রযোজকরা বিচ্ছিন্নভাবে প্রতিটিকে চিকিত্সা করার পরিবর্তে এই ট্র্যাম্প উপাদানগুলির সম্মিলিত মোট নিরীক্ষণ করেন।
কীভাবে উপাদানগুলি ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আকার দেয়
প্রতিটি উপাদানের শতাংশ তাদের নিজের থেকে কম গুরুত্বপূর্ণ যে তারা কীভাবে মাইক্রোস্কোপিক স্ফটিক গঠনকে প্রভাবিত করে যা ইস্পাত ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে গঠন করে। নকল ইস্পাত পারফরম্যান্সের যেকোনো আলোচনায় চারটি কাঠামো বারবার উঠে আসে।
ফেরাইট
ফেরাইট is the soft, magnetic, body-centered cubic form of iron that dominates low carbon steel at room temperature. It offers excellent ductility but limited strength on its own, which is why pure ferritic structures are typically reserved for parts that prioritize formability over hardness.
পার্লাইট
পার্লাইট is a layered structure of alternating ferrite and iron carbide that forms as medium and high carbon steel cools slowly from the austenite range. The fine, alternating layers give pearlite a useful balance of strength and moderate ductility, and it is the dominant structure in normalized medium carbon forgings that are not further heat treated.
মার্টেনসাইট
মার্টেনসাইট forms when austenite is cooled too quickly for carbon atoms to escape the crystal lattice in an orderly way, trapping them in a highly strained structure that is very hard but brittle. Nearly every quenched and tempered forging, including 4140 and 4340 components, passes through a martensitic stage before tempering reduces the brittleness while retaining most of the added strength.
বাইনিতে
বাইনিতে forms at cooling rates between those that produce pearlite and those that produce martensite, and it offers an appealing combination of strength and toughness without the tempering step martensite requires. Alloying elements such as manganese, chromium, and molybdenum widen the cooling rate window in which bainite forms, giving forging engineers more flexibility in thick sections where the core cools more slowly than the surface.
এই নির্দেশিকায় আগে আলোচিত প্রতিটি অ্যালোয়িং উপাদান শেষ পর্যন্ত একটি স্টিলের স্পেসিফিকেশনে তার স্থান অর্জন করে কারণ এটি কীভাবে এই চারটি কাঠামোর মধ্যে সীমানা পরিবর্তন করে, হয় পার্লাইট এড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় শীতলকরণের হার কমিয়ে, নিম্ন তাপমাত্রায় অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করে, বা শস্যের সীমানা পিন করে যাতে যে কোনও কাঠামোই সূক্ষ্ম এবং সমন্বিত থাকে।
স্টিল মেকিং এবং রিফাইনিং: কিভাবে এলিমেন্ট কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রিত হয়
উপাদান শতাংশ সহজভাবে একটি রেসিপি মত একসঙ্গে মিশ্রিত করা হয় না. এগুলি পরিমার্জিত পদক্ষেপগুলির একটি ক্রমগুলির শেষ ফলাফল যা প্রতিটি একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রমে নির্দিষ্ট উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় বা যুক্ত করে৷
- তরল পিগ আয়রন তৈরির জন্য ব্লাস্ট ফার্নেসে লৌহ আকরিক হ্রাস করে অথবা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলিত রিসাইকেল করা স্টিলের স্ক্র্যাপ দিয়ে কাঁচামাল চার্জ করা শুরু হয়, যেখানে আঞ্চলিক শক্তির খরচ এবং স্ক্র্যাপের প্রাপ্যতা দ্বারা নির্ধারিত রুটের মধ্যে পছন্দ হয়।
- বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের প্রাথমিক পরিশোধন কাঁচা লোহা থেকে অতিরিক্ত কার্বন, সিলিকন এবং ফসফরাস বের করে দেওয়ার জন্য গলিত হয়ে অক্সিজেনকে ফুঁকিয়ে দেয়, সূক্ষ্ম সমন্বয় শুরু হওয়ার আগে গঠনটিকে একটি রুক্ষ লক্ষ্যের দিকে নিয়ে আসে।
- ল্যাডল ধাতুবিদ্যা অনুসরণ করে, যেখানে গলে যাওয়াকে একটি পৃথক পাত্রে স্থানান্তরিত করা হয় এবং ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সংযোজন করা হয় যাতে উদ্দেশ্যযুক্ত গ্রেডের জন্য সঠিক লক্ষ্য রসায়নকে আঘাত করা হয়।
- ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং দ্রবীভূত হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অবশিষ্ট অক্সিজেন অপসারণ করে, যা বিশেষত বড় নকল অংশগুলির জন্য নির্ধারিত ইস্পাতের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে আটকে থাকা গ্যাস অংশটি ঠান্ডা হয়ে গেলে অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাকিং বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
- ক্রমাগত ঢালাই বিলেট, ব্লুম বা স্ল্যাবগুলিতে পরিমার্জিত গলে শক্ত করে এবং এই পর্যায়ের একটি নমুনা অফিসিয়াল তাপ বিশ্লেষণে পরিণত হয় যা ঘূর্ণায়মান এবং অবশেষে ফোরজিং শপে উপাদানের সাথে ভ্রমণ করে।
এই পর্যায়গুলির প্রতিটি বিশেষভাবে একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে উপাদান বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিদ্যমান, এবং একটি পর্যায়ে নেওয়া যেকোনো শর্টকাট পরে একটি অসঙ্গতি হিসাবে দেখায় যে একটি ফোরজিং প্রেস অবিলম্বে পৃষ্ঠ ফাটল বা অসম শস্য প্রবাহের আকারে প্রকাশ করবে।
ইস্পাত ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান সামগ্রী কীভাবে আচরণ করে
স্টিল ফোরজিং কম্প্রেসিভ ফোর্স ব্যবহার করে একটি উত্তপ্ত বিলেটকে নতুন আকার দেয় এবং সেই বিলেটের প্রাথমিক গঠন সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে যে এটি হাতুড়ি বা প্রেসের নিচে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। এই ক্রমটি বোঝা ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে কেন জালিয়াতি স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র একটি গ্রেড নামের পরিবর্তে সঠিক রসায়নকে নির্দেশ করে।
- বিলেটকে অস্টেনিটিক তাপমাত্রা পরিসরে উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত মাঝারি কার্বন এবং নিম্ন খাদ গ্রেডের জন্য 1100°C এবং 1250°C-এর মধ্যে, যেখানে লোহা-কার্বন কাঠামো ফাটল ছাড়াই বিকৃত হওয়ার জন্য যথেষ্ট নরম হয়ে যায়।
- ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো কার্বন এবং সংকর উপাদানগুলি তাপমাত্রা বাড়ায় যেখানে উপাদানটি নরম হতে শুরু করে, এই কারণেই উচ্চ-খাদ ফোরজিং বিলেটগুলি কম গরম হওয়া এড়াতে শক্ত চুল্লি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, যা ক্র্যাকিং বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি রাখে, যা শস্যের গঠনকে মোটা করে।
- বিকৃতির সময়, ভ্যানাডিয়াম এবং নিওবিয়ামের মতো উপাদানগুলি শস্যের সীমানা ঠিক রাখে, স্ফটিক কাঠামোকে ঠিক রাখে এমনকি ধাতুটি সংকুচিত এবং পুনরায় আকার দেওয়া হয়, যা সরাসরি ফিনিশড ফোর্জিংয়ের শক্তি এবং ক্লান্তি জীবনকে উন্নত করে।
- ফরজিংয়ের পরে, অংশটি ঠান্ডা হয় এবং প্রায়শই তাপ চিকিত্সা করা হয়। মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম উপাদান নির্ধারণ করে যে কতটা গভীরভাবে টুকরোটি নিভানোর সময় শক্ত করা যেতে পারে, যখন ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী প্রভাবিত করে কীভাবে ইস্পাত পরবর্তীতে টেম্পারিংয়ের প্রতিক্রিয়া জানায়।
- সালফার and phosphorus levels are checked before forging begins, since forgings with excess sulfur are prone to internal tearing under the compressive stress of the hammer, and excess phosphorus increases the risk of cracking once the part cools below its ductile-to-brittle transition point.
এই কারণেই ফোরজিং সরবরাহকারীরা সাধারণত শুধুমাত্র গ্রেড পদের উপর নির্ভর না করে যান্ত্রিক সম্পত্তি ডেটার পাশাপাশি একটি সম্পূর্ণ রাসায়নিক রচনা শীট প্রকাশ করে। একই গ্রেডের লেবেলযুক্ত দুটি ব্যাচ প্রেসে এখনও ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি তাদের ম্যাঙ্গানিজ থেকে সালফার অনুপাত বা ট্রেস উপাদানের পরিমাণ সামান্য পরিবর্তিত হয়।
শস্য প্রবাহ এবং উপাদান বিতরণ
বার স্টক থেকে ঢালাই বা যন্ত্রের তুলনায় ফোরজিংয়ের অনন্য একটি সুবিধা হল, সংকোচনশীল বিকৃতিটি অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামোকে সমাপ্ত অংশের আকৃতির সাথে সারিবদ্ধ করে না বরং এটিকে জুড়ে দেয়। মিশ্র উপাদান যা শস্যের আকারকে পরিমার্জিত করে, বিশেষ করে ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়াম, এই সুবিধাকে আরও বাড়িয়ে তোলে কারণ অংশটি সম্পূর্ণ নকল হয়ে গেলে একটি সূক্ষ্ম সূচনাকারী শস্যের আকার আরও অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-অখণ্ডতা প্রবাহ লাইনে রূপান্তরিত হয়, যা একটি প্রধান কারণ নকল উপাদানগুলি ধারাবাহিকভাবে কাস্ট বা মেশিনের সমতুল্য সংযোগের ক্ষেত্রে কাস্টিং বা মেশিনের সমতুল্য প্রয়োগের ক্ষেত্রে। রড, এবং গিয়ার ফাঁকা.
বিভিন্ন খাদ পরিবার জুড়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
প্লেইন কার্বন স্টিলের বিলেটগুলি তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত ফোরজিং তাপমাত্রার উইন্ডো সহ্য করে, কিন্তু ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, এবং নিকেল সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে সেই উইন্ডোটি যথেষ্ট সরু হয়ে যায়। নিম্ন প্রান্তে অসম্পূর্ণ বিকৃতি বা অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি এবং উচ্চ প্রান্তে নিম্ন-গলে-বিন্দু অন্তর্ভুক্তির সম্ভাব্য প্রাথমিক গলে যাওয়া এড়াতে উচ্চ অ্যালোয়েড টুল স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল বিলেটগুলিকে প্রায়শই 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতো সরু ব্যান্ডের মধ্যে থাকতে হয়। এটি একটি কারণ যা স্টেইনলেস বা উচ্চ মিশ্র ধাতুর কাজে পারদর্শী এমন দোকানগুলি সম্পূর্ণরূপে সাধারণ কার্বন স্টিলের উপর ফোকাস করা দোকানগুলির তুলনায় শক্ত চুল্লির যন্ত্র এবং আরও ঘন ঘন তাপমাত্রা পরীক্ষা বজায় রাখে।
সাধারণ ইস্পাত গ্রেড জুড়ে উপাদান রচনা
ইস্পাত গ্রেড নামকরণ সিস্টেম, বিশেষ করে AISI এবং SAE চার-সংখ্যার কোডগুলি সরাসরি উপাদানের বিষয়বস্তুর চারপাশে নির্মিত। একটি গ্রেড নম্বর সঠিকভাবে পড়া একটি সম্পূর্ণ ল্যাব রিপোর্টের প্রয়োজন ছাড়া ইস্পাত কি তৈরি করা হয়েছে তার বেশিরভাগই প্রকাশ করে। স্ট্যান্ডার্ড চার-সংখ্যার সিস্টেমে, প্রথম দুটি সংখ্যা প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদান বা পরিবারকে নির্দেশ করে, যেখানে শেষ দুটি সংখ্যা শতকরা একশতাংশে কার্বনের পরিমাণ আনুমানিক করে, তাই 4140-এর মতো গ্রেড মোটামুটি 0.40% কার্বন সহ একটি ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় পরিবারকে নির্দেশ করে।
| গ্রেড | কার্বন | কী অ্যালোয়িং উপাদান | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| 1018 | 0.18% | Mn 0.60% - 0.90% | সাধারণ শ্যাফটিং, কম চাপের অংশ |
| 1045 | 0.45% | Mn 0.60% - 0.90% | নকল গিয়ার, এক্সেল |
| 4130 | 0.28% - 0.33% | Cr 0.80% - 1.10%, Mo 0.15% - 0.25% | নকল পাইপ, জিনিসপত্র, মহাকাশ অংশ |
| 4140 | 0.38% - 0.43% | Cr 0.80% - 1.10%, Mo 0.15% - 0.25% | নকল শ্যাফ্ট, টুলিং, জিনিসপত্র |
| 4340 | 0.38% - 0.43% | Ni 1.65% - 2.00%, Cr 0.70% - 0.90%, Mo 0.20% - 0.30% | প্রচন্ড জোর ক্লান্তি-লোড অংশ |
| 8620 | 0.18% - 0.23% | Ni 0.40% - 0.70%, Cr 0.40% - 0.60%, Mo 0.15% - 0.25% | কার্বারাইজড নকল গিয়ার, পিন |
| 304 স্টেইনলেস | 0.08% সর্বোচ্চ | Cr 18% - 20%, Ni 8% - 10.5% | জারা-প্রতিরোধী জিনিসপত্র, জাহাজ |
| 316 স্টেইনলেস | 0.08% সর্বোচ্চ | Cr 16% - 18%, Ni 10% - 14%, Mo 2% - 3% | সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ forgings |
| H13 টুল ইস্পাত | 0.32% - 0.45% | Cr 4.75% - 5.50%, Mo 1.10% - 1.75%, V 0.80% - 1.20% | নকল এবং মেশিনযুক্ত ডাই-কাস্টিং মারা যায় |
লক্ষ্য করুন কিভাবে লোহার উপাদান এই টেবিলে সরাসরি তালিকাভুক্ত করা হয় না। কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে 100% থেকে বিয়োগ করার পরে এটিকে অবশিষ্টাংশ হিসাবে বোঝা যায়, যে কারণে লোহাকে কখনও কখনও রাসায়নিক সংমিশ্রণ শীটে ভারসাম্য উপাদান বলা হয়।
স্টেইনলেস স্টীল পরিবার: উপাদান বৈচিত্র ব্যাখ্যা করা হয়েছে
স্টেইনলেস স্টীল একটি একক উপাদান নয় বরং তাদের উপাদানগুলি কীভাবে অন্তর্নিহিত স্ফটিক কাঠামোকে সাজায় তা দ্বারা গোষ্ঠীবদ্ধ সংকর ধাতুগুলির একটি পরিবার। এই সাব-ফ্যামিলিগুলি বোঝার ফলে পরিষ্কার হয় যে কেন উপাদান শতাংশগুলি গ্রেড জুড়ে এত বেশি স্থানান্তরিত হয় যেগুলি একই সাধারণ স্টেইনলেস লেবেলের অধীনে পড়ে।
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল
304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি উচ্চ নিকেল সামগ্রীর উপর নির্ভর করে, সাধারণত 8% বা তার বেশি, অস্টেনাইট গঠনকে স্থিতিশীল রাখতে এমনকি ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করার সময় ফেরাইটে রূপান্তরিত হওয়ার পরিবর্তে। এটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস চমৎকার নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা দেয়, অ-চৌম্বকীয় হওয়ার অতিরিক্ত সুবিধার সাথে, যদিও কার্বন এবং কম খাদ ফোরজিং স্টিলের মতো তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এটি শক্ত করা যায় না।
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল
ফেরিটিক গ্রেড নিকেল সামগ্রীকে কম রাখে বা সম্পূর্ণ অনুপস্থিত রাখে এবং জারা প্রতিরোধের জন্য সাধারণত 10.5% এবং 18% এর মধ্যে একা ক্রোমিয়ামের উপর নির্ভর করে। যেহেতু এই গ্রেডগুলি চৌম্বকীয় থাকে এবং তাপ চিকিত্সার দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত করা যায় না, তাই উচ্চ-শক্তির নকল উপাদানগুলির তুলনায় কম দাবীযুক্ত কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যয়-কার্যকর জারা প্রতিরোধের জন্য এগুলিকে বেশি বেছে নেওয়া হয়।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস গ্রেডগুলি মাঝারি ক্রোমিয়াম সামগ্রীকে একত্রিত করে, সাধারণত 12% থেকে 18%, পর্যাপ্ত কার্বনের সাথে কার্বন এবং নিম্ন খাদ স্টিলে ব্যবহৃত একই নিঃশব্দ-এবং-মেজাজ শক্ত করার প্রতিক্রিয়ার অনুমতি দেয়। এটি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেসকে নকল স্টেইনলেস উপাদানগুলির জন্য পছন্দের পরিবারে পরিণত করে যার জন্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ কঠোরতা উভয়ই প্রয়োজন, যেমন ভালভ উপাদান, কাটলারি এবং নির্দিষ্ট পাম্প শ্যাফ্ট।
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল
ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং নাইট্রোজেনকে একত্রে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করে প্রায় সমান অংশ অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের ভারসাম্য বজায় রাখে, একটি কাঠামো তৈরি করে যা ফেরিটিক গ্রেডের শক্তিকে অস্টেনিটিক গ্রেডের শক্ততা এবং ঢালাইযোগ্যতার সাথে একত্রিত করে। এই ভারসাম্যটি নকল অফশোর এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ ফিটিংগুলিতে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেসকে ক্রমবর্ধমান সাধারণ করে তোলে যা উচ্চ যান্ত্রিক লোড এবং আক্রমণাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশ উভয়ের মুখোমুখি হয়।
টুল ইস্পাত এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা খাদ উপাদান
টুল ইস্পাত খাদ জটিলতার সুদূরপ্রসারী প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে একাধিক শক্তিশালী কার্বাইড-গঠন উপাদান ইচ্ছাকৃতভাবে একত্রিত করা হয় পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যালয় ইস্পাত অফার করতে পারে তার বাইরে।
কোল্ড ওয়ার্ক টুল স্টিল
কোল্ড ওয়ার্ক গ্রেড যেমন D2 উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর উপর নির্ভর করে, প্রায়শই 11% থেকে 13%, উচ্চতর কার্বনের সাথে মিলিত হয়ে মাইক্রোস্ট্রাকচার জুড়ে প্রচুর পরিমাণে হার্ড ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে। এই কার্বাইডগুলি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস এবং শিয়ার ব্লেডের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য ইস্পাতকে ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ দেয়, যদিও উচ্চ কার্বাইড ভলিউম উপাদানটিকে নিম্ন-অ্যালয় টুল স্টিলের তুলনায় আরও ভঙ্গুর করে তুলতে পারে।
হট ওয়ার্ক টুল ইস্পাত
হট ওয়ার্ক গ্রেড যেমন H13 ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম একসাথে ব্যবহার করে ডাই-কাস্টিং এবং ফোরজিং এর মুখোমুখি হওয়া উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়া প্রতিরোধ করতে। যেহেতু এই ডাইগুলিকে বারবার উত্তপ্ত করা হয় এবং ঠাণ্ডা করা হয় যখন গরম ধাতুকে চাপ দেওয়া হয় বা তাদের বিরুদ্ধে ঢালাই হয়, তাই তাপীয় ক্লান্তির প্রতিরোধের বিষয়টি কাঁচা কঠোরতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ, এই কারণেই গরম কাজের ইস্পাতে উপাদানের ভারসাম্য সর্বাধিক কক্ষ-তাপমাত্রার কঠোরতার চেয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি বজায় রাখার পক্ষে।
উচ্চ গতির ইস্পাত
উচ্চ-গতির ইস্পাত মিশ্র ধাতুকে আরও ধাক্কা দেয়, ভ্যানাডিয়ামের সাথে টংস্টেন বা মলিবেডেনাম এবং কখনও কখনও কোবাল্টকে একত্রিত করে একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত বজায় রাখে এমনকি উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময় ঘর্ষণ টুলের তাপমাত্রা বাড়ায়। নামটি পুরানো প্লেইন কার্বন টুল স্টিলের উপর দেওয়া এই গ্রেডগুলির মূল সুবিধাকে প্রতিফলিত করে, যা তার কঠোরতা হারিয়ে ফেলে এবং দ্রুত গতি কমানোর সাথে সাথে তাপ বৃদ্ধি পায়।
কার্বন সমতুল্য: উপাদানগুলিকে এক সংখ্যায় একত্রিত করা
যেহেতু অনেকগুলি উপাদান একই সাথে কঠোরতা এবং জোড়যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, ধাতুবিদরা সম্পূর্ণ রসায়নের সামগ্রিক প্রভাবকে একটি মূল্যে সংক্ষিপ্ত করতে কার্বন সমতুল্য বা সিই নামে একটি একক সম্মিলিত চিত্র ব্যবহার করেন। সূত্রটির একটি বহুল ব্যবহৃত সংস্করণ ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল এবং তামার উপাদানের ভগ্নাংশে কার্বন যোগ করে।
CE = %C (%Mn / 6) (%Cr %Mo %Ni) / 15) (%Cu / 40)
একটি উচ্চতর কার্বন সমতুল্য মানে ইস্পাত বিকৃতির জন্য আরও প্রতিরোধী এবং আরও ভাল পরিধান করে, তবে এর অর্থ হল ঢালাইয়ের সময় উপাদানটি হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল এবং কোনও ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করার আগে প্রিহিটিং প্রয়োজন। নকল উপাদানগুলি যেগুলি পরে একটি বড় সমাবেশে ঢালাই করা হবে, যেমন চাপ জাহাজের অগ্রভাগ বা কাঠামোগত সংযোগগুলি, প্রায়শই সর্বাধিক কার্বন শতাংশের পরিবর্তে সর্বাধিক কার্বন সমতুল্য সিলিং দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়, যেহেতু এই একক সংখ্যাটি একবারে প্রতিটি উপাদানের সম্মিলিত প্রভাব ক্যাপচার করে।
একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে, প্লেইন কম কার্বন ইস্পাত সাধারণত 0.35 এর নিচে কার্বন সমতুল্য উত্পাদন করে, যা ন্যূনতম প্রি-হিট সহ সহজেই ঝালাই করে। 4140-এর মতো মাঝারি কার্বন কম অ্যালয় গ্রেডগুলি সাধারণত 0.55 এবং 0.70-এর মধ্যে অবতরণ করে, ঢালাইয়ের সময় মাঝারি প্রিহিট এবং নিয়ন্ত্রিত ইন্টারপাস তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। টুল ইস্পাত এবং উচ্চ সংমিশ্রণযুক্ত ফোরজিং গ্রেডগুলি কার্বনের সমতুল্যকে 0.90-এর উপরে ঠেলে দিতে পারে, যেখানে ঢালাই সাধারণত একক অংশ হিসাবে যান্ত্রিক যোগদান বা নকল অংশের প্রতিস্থাপনের পক্ষে সম্পূর্ণভাবে এড়ানো হয়।
নকল ইস্পাত অংশগুলির জন্য কেন সুনির্দিষ্ট উপাদান নিয়ন্ত্রণের ব্যাপার
একটি ফোরজিং অপারেশন একটি উত্তপ্ত বিলেটে প্রচুর কম্প্রেসিভ বল প্রয়োগ করে এবং উপাদান বন্টনে কোনো অসঙ্গতি অবিলম্বে ক্র্যাকিং, ছিঁড়ে যাওয়া বা অসম শস্য প্রবাহ হিসাবে দেখা যায়। ফোরজিংয়ের জন্য বিলেট সরবরাহকারী মিলগুলি সাধারণত সাধারণ ঘূর্ণিত প্লেটের জন্য ইস্পাত উত্পাদনকারী মিলগুলির তুলনায় ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাসের উপর কঠোর সহনশীলতা ধরে রাখে, কারণ ফোরজিং প্রক্রিয়া সর্বাধিক বিকৃতির বিন্দুতে কোনও দুর্বলতাকে কেন্দ্রীভূত করে। সামান্য উঁচু সালফার সহ একটি বিলেট যা একটি ঘূর্ণিত শীটে দৃশ্যমান সমস্যা সৃষ্টি করবে না যখন একটি ফোরজিং হাতুড়ির নীচে আঘাত করা হয় তখন সম্পূর্ণভাবে বিভক্ত হয়ে যায়।
এই কারণেই নামকরা ফোরজিং সরবরাহকারীরা ইস্পাতের প্রতিটি তাপ পরীক্ষা করে এবং সাধারণ গ্রেড স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর না করে প্রতিটি ব্যাচের জন্য রাসায়নিক রচনা রেকর্ড ধরে রাখে। নকল ফ্ল্যাঞ্জ, কাপলিং, ভালভ বডি বা ড্রাইভ শ্যাফ্ট সোর্সিং ক্রেতারা প্রকৃত তাপ বিশ্লেষণের অনুরোধ করে উপকৃত হয়, কারণ এটি একটি ক্যাটালগে মুদ্রিত নামমাত্র পরিসরের পরিবর্তে প্রতিটি উপাদানের প্রকৃত শতাংশ প্রকাশ করে।
এলিমেন্টের সামঞ্জস্যতা ফোরজিংয়ের পরে ডাউনস্ট্রিম মেশিনিংকেও প্রভাবিত করে। বিচ্ছিন্ন ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড অন্তর্ভুক্তি সহ একটি নকল অংশ অসমভাবে মেশিন করতে পারে, একই উপাদানের কিছু অংশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ত্বরিত টুল পরিধান তৈরি করে। ক্রেতারা যারা অনুমিতভাবে অভিন্ন নকল অংশ জুড়ে মেশিনিং কার্যক্ষমতার অব্যক্ত বৈচিত্র দেখতে পান তারা প্রায়শই মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কোনও ত্রুটির পরিবর্তে মূল বিলেটের মধ্যে অসঙ্গত উপাদান বিতরণের মূল কারণটি খুঁজে পান।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
লোহা ছাড়াও ইস্পাত একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কি?
কার্বন হল একক সবচেয়ে প্রভাবশালী উপাদান কারণ এটি অন্য যেকোনো সংযোজনের চেয়ে কঠোরতা, শক্তি এবং নমনীয়তাকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে। প্রতিটি অন্যান্য উপাদান একটি নির্দিষ্ট সম্পত্তি সূক্ষ্ম সুর করার জন্য লোহা-কার্বন সম্পর্কের উপরে স্তরিত হয়।
কার্বন ছাড়া ইস্পাত কি আদৌ থাকতে পারে?
আদর্শ সংজ্ঞা দ্বারা না. একটি খুব কম কার্বন সংকর ধাতু, কখনও কখনও 0.01% কার্বনের নিচে যেমন ম্যারাজিং স্টিলের, প্রযুক্তিগতভাবে ইস্পাত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় কারণ এটি এখনও অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্তিশালী লোহার ম্যাট্রিক্সের উপর নির্ভর করে, তবে বাণিজ্যিক ইস্পাতের বেশিরভাগ অংশে পরিমাপযোগ্য কার্বন উপাদান থাকে।
কেন স্টেইনলেস স্টিলে এত ক্রোমিয়াম থাকে?
ক্রোমিয়াম content above roughly 11% forms a thin, continuously self-healing chromium oxide layer on the surface of the steel. This layer blocks oxygen and moisture from reaching the iron underneath, which is what gives stainless steel its resistance to rust compared with ordinary carbon steel.
উচ্চ খাদ উপাদান সবসময় শক্তিশালী ইস্পাত মানে?
অগত্যা. অ্যালোয়িং উপাদানগুলি কেবল বোর্ড জুড়ে শক্তি যোগ করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। নিকেল, উদাহরণস্বরূপ, কাঁচা কঠোরতার পরিবর্তে প্রাথমিকভাবে কঠোরতা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করে, যখন ক্রোমিয়াম প্রধানত পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। সঠিক সংমিশ্রণটি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে কিভাবে সমাপ্ত অংশটি ব্যবহার করা হবে।
কেন নকল অংশগুলি শুধুমাত্র একটি গ্রেডের নামের পরিবর্তে সঠিক উপাদান শতাংশ নির্দিষ্ট করে?
কারণ একটি গ্রেডের জন্য অনুমোদিত সীমার মধ্যে ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, বা ফসফরাস সামগ্রীর সামান্য পরিবর্তনও ফোরজিংয়ের সময় সংকোচন শক্তির অধীনে বিলেট কীভাবে আচরণ করে তা পরিবর্তন করতে পারে। সঠিক তাপ রসায়ন ইঞ্জিনিয়ারদের শস্য প্রবাহ, ক্র্যাকিং ঝুঁকি এবং পোস্ট-ফার্জিং হিট ট্রিটমেন্ট প্রতিক্রিয়ার পূর্বাভাস দিতে দেয় শুধুমাত্র গ্রেড নামের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভুলতার সাথে।
জাল করার আগে যদি স্টিলের মধ্যে সালফারের পরিমাণ খুব বেশি হয় তাহলে কী হবে?
অতিরিক্ত সালফার লোহার সাথে বিক্রিয়া করে আয়রন সালফাইড তৈরি করে, যা পার্শ্ববর্তী ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের তুলনায় অনেক কম তাপমাত্রায় গলে যায়। হট ফোরজিং এর সময়, এই কম গলিত অন্তর্ভুক্তিগুলি বিলেটকে অভ্যন্তরীণভাবে ছিঁড়ে ফেলতে পারে, একটি ত্রুটি যা গরম স্বল্পতা হিসাবে পরিচিত যা সালফারকে আবদ্ধ করার জন্য যথেষ্ট ম্যাঙ্গানিজ যোগ করে মূলত প্রতিরোধ করা হয়।
লোহার সামগ্রী কি কখনও ইস্পাত স্পেসিফিকেশন শীটে তালিকাভুক্ত থাকে?
আয়রনকে খুব কমই একটি নির্দিষ্ট শতাংশ হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয় কারণ প্রতিটি অন্যান্য উপাদানের জন্য হিসাব করার পরে এটি রচনার ভারসাম্য হিসাবে বিবেচিত হয়। একটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত স্পেসিফিকেশন কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস, সালফার এবং সিলিকন সর্বাধিকের তালিকা করবে, যার মধ্যে লোহাকে সহজভাবে বোঝা যায় বাকি অংশ, সাধারণত মোট ওজনের 97% থেকে 99%।
কেন কিছু গ্রেড বোরন যোগ করে যখন ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম ইতিমধ্যে কঠোরতা উন্নত করে?
বোরন is added because it delivers a large hardenability improvement using only a few parts per million of material, which keeps alloy cost low compared with achieving the same hardenability increase through larger additions of chromium, molybdenum, or nickel. It is especially common in cost-sensitive fastener and structural grades where every fraction of a percent of alloy content affects the final price.
একই ইস্পাত গ্রেড থেকে তৈরি একটি হট রোল্ড এবং একটি নকল পণ্যের মধ্যে পার্থক্য কী?
উভয়ই একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ থেকে শুরু হয়, কিন্তু ফোর্জিং ঘনীভূত সংকোচনশীল বল প্রয়োগ করে যা অংশের আকৃতি বরাবর অভ্যন্তরীণ শস্য প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে এবং ঢালাই থেকে অবশিষ্ট যেকোন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বন্ধ করে। হট রোলড বার স্টক একটি আরো অভিন্ন, কম দিকনির্দেশক শস্য গঠন আছে. ক্লান্তি-সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য, অন্তর্নিহিত উপাদান রসায়ন অভিন্ন হওয়া সত্ত্বেও ফোরজিংয়ের মাধ্যমে অর্জিত সারিবদ্ধ শস্য প্রবাহ সাধারণত ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
একটি নতুন নকল অংশের জন্য কোন খাদ উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করতে হবে তা প্রকৌশলীরা কীভাবে সিদ্ধান্ত নেন?
নির্বাচনটি সাধারণত অংশের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা থেকে শুরু হয়, যেমন প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি, প্রত্যাশিত পরিষেবা তাপমাত্রায় প্রভাবের দৃঢ়তা, এবং ক্ষয় বা পরিধানের প্রতিরোধ, এবং তারপরে এমন একটি গ্রেডে পিছনে কাজ করে যার প্রতিষ্ঠিত উপাদান রেঞ্জগুলি সেই বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সরবরাহ করতে পরিচিত। খরচ, ঢালাইযোগ্যতা, এবং মেশিনিবিলিটি বিশুদ্ধ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার পাশাপাশি ওজন করা হয়, যেহেতু প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে বেশি ধাতুযুক্ত ইস্পাত খুব কমই ব্যবহারিক বা অর্থনৈতিক পছন্দ।







