টুল স্টিলস কি: সরাসরি উত্তর
টুল ইস্পাতগুলি হল কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের একটি পরিবার যা বিশেষভাবে তাদের নিজস্ব কঠোরতা, প্রান্ত বা মাত্রাগত নির্ভুলতা বারবার যান্ত্রিক চাপ এবং তাপের অধীনে না হারিয়ে অন্যান্য উপকরণগুলিকে আকৃতি, কাটা বা গঠন করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। স্ট্রাকচারাল স্টিলের বিপরীতে, যা প্রধানত শক্তি এবং ওয়েল্ডেবিলিটির জন্য বেছে নেওয়া হয়, টুল স্টিলগুলি পরিধান প্রতিরোধের, দৃঢ়তা এবং হাজার হাজার বা লক্ষ লক্ষ কাজের চক্রের মাধ্যমে একটি সুনির্দিষ্ট আকার ধরে রাখার ক্ষমতার জন্য বেছে নেওয়া হয়। এগুলি হল স্ট্যাম্পিং ডাই, ইনজেকশন মোল্ড, কাটিং ব্লেড, পাঞ্চ, ড্রিল বিট এবং ফরজিং ডাইসের পিছনে স্টিল।
যেকোনো টুল স্টিলের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল এর মিশ্র রসায়ন। নির্মাতারা ক্রোমিয়াম, ভ্যানডিয়াম, মলিবডেনাম, টংস্টেন এবং কখনও কখনও কোবাল্টের নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে প্লেইন কার্বন ইস্পাতে যোগ করে। এই উপাদানগুলি স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভিতরে হার্ড কার্বাইড কণা তৈরি করে ইস্পাত forging এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা, এবং সেই কার্বাইডগুলি আসলে ঘর্ষণ, বিকৃতি এবং কাজের তাপীয় নরমকরণকে প্রতিরোধ করে। সঠিক কার্বাইড কাঠামো ছাড়া একটি টুল ইস্পাত একটি নরম ডাই তৈরি করার জন্য একটি ব্যয়বহুল উপায়।
আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতির দ্বারা প্রকাশিত তথ্য অনুসারে, টুল স্টিলগুলিকে তাদের প্রাথমিক প্রয়োগ এবং নির্গমন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে সাতটি প্রধান পরিবারে বিভক্ত করা হয়েছে: জল-শক্তকরণ (ডব্লিউ), শক-প্রতিরোধী (এস), কোল্ড-ওয়ার্ক (ও, এ, ডি), হট-ওয়ার্ক (এইচ), উচ্চ-গতি (টি, এম), বিশেষ-উদ্দেশ্য (এল, এফ), এবং মোল্ড স্টিলস (পি)। প্রতিটি অক্ষর উপসর্গ একজন ধাতুবিদ বা ক্রেতাকে নির্দিষ্ট কিছু বলে যে ইস্পাত কীভাবে আচরণ করে সে সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট শীট পরীক্ষা করার আগে।
দ্য সেভেন টুল স্টিল ফ্যামিলি এবং কি তাদের আলাদা করে
প্রতিটি টুল ইস্পাত গ্রেড নীচের এআইএসআই পরিবারগুলির মধ্যে একটিতে ফিরে আসে৷ একটি গ্রেড কোন পরিবারের অন্তর্গত তা জানা আপনাকে একা মিশ্র শতাংশের তুলনায় এর বাস্তব-বিশ্বের আচরণ সম্পর্কে আরও বেশি বলে।
| পরিবার | উপসর্গ | প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| জল-শক্তকরণ | W | উচ্চ কার্বন, অগভীর শক্ত হয়ে যাওয়া | হাত সরঞ্জাম, হালকা কাটিয়া প্রান্ত |
| শক-প্রতিরোধী | S | উচ্চ দৃঢ়তা, মাঝারি কঠোরতা | Chisels, বায়ুসংক্রান্ত টুল বিট |
| কোল্ড-ওয়ার্ক | ও, এ, ডি | ঘরের তাপমাত্রায় প্রতিরোধের পরিধান করুন | Blanking মরে, gauges |
| হট-ওয়ার্ক | H | 500°C এর উপরে কঠোরতা ধরে রাখে | ফরজিং মারা যায়, এক্সট্রুশন টুলিং |
| উচ্চ-গতি | টি, এম | কাটিয়া তাপমাত্রায় প্রান্ত ধরে রাখে | ড্রিল বিট, লেদ টুলিং |
| বিশেষ-উদ্দেশ্য | এল, এফ | কম খাদ, machinability | Arbors, collets |
| ছাঁচ ইস্পাত | P | পলিশযোগ্যতা, কম বিকৃতি | প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ |
আজ শিল্প ক্রয়ের সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট গ্রেড হয় D2 কোল্ড ওয়ার্ক স্টিল , H13 হট-ওয়ার্ক ইস্পাত , এবং M2 উচ্চ গতির ইস্পাত . D2 তে প্রায় 12% ক্রোমিয়াম এবং 1.5% কার্বন রয়েছে, যা এটিকে বায়ু-শক্ত করার ক্ষমতা এবং শক্তিশালী ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। H13-এ প্রায় 5% ক্রোমিয়াম প্লাস মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম রয়েছে, যা এটিকে ফাটল ছাড়াই ডাই-কাস্টিং এবং ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপীয় সাইক্লিংয়ে বেঁচে থাকতে দেয়।
Alloying উপাদান যে টুল ইস্পাত আচরণ সংজ্ঞায়িত
টুল ইস্পাত কর্মক্ষমতা একটি ডেটা শীটে একক সংখ্যা নয়। এটি বেশ কয়েকটি সংকর উপাদানের সম্মিলিত ফলাফল, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রভাবে অবদান রাখে। প্রতিটি উপাদান আসলে কী করে তা বোঝা কাগজে একই রকম দেখতে দুটি গ্রেডের তুলনা থেকে অনুমানকে সরিয়ে দেয়।
কার্বন
কার্বন is the primary hardening agent in any tool steel. During quenching, carbon atoms trapped in the iron lattice distort the crystal structure into martensite, which is what gives hardened steel its resistance to indentation. Grades with carbon content above 1.0%, such as D2 at roughly 1.5%, can reach higher peak hardness than low-carbon grades like H13, which sits closer to 0.4% carbon.
ক্রোমিয়াম
ক্রোমিয়াম forms hard chromium carbides that resist abrasive wear, and it also improves the steel's ability to harden through thicker sections without a fast quench. High-chromium grades such as D2, with around 12% chromium, are described as air-hardening because the chromium slows the cooling rate needed to form martensite.
ভ্যানডিয়াম
ভ্যানডিয়াম forms extremely hard, fine-grained carbides that resist softening at elevated temperature and refine the steel's grain structure. Even small additions, typically under 1%, measurably improve wear resistance and grain stability during repeated heating cycles, which is why vanadium content is closely controlled in hot-work and high-speed grades.
মোlybdenum
মোlybdenum raises the temperature at which a tool steel begins to soften, a property directly relevant to hot-work and high-speed grades that operate under continuous frictional or radiant heat. It also reduces the risk of temper embrittlement during the tempering cycle, which matters for parts that undergo multiple reheating passes.
টংস্টেন
টংস্টেন performs a similar role to molybdenum in resisting softening at high temperature, but it does so with a denser, more stable carbide structure. Classic high-speed grades such as T1 rely on tungsten as the primary red-hardness contributor, though many modern shops favor molybdenum-based M-series grades for lower raw material cost.
কোbalt
কোbalt does not form carbides itself, but it strengthens the surrounding steel matrix and allows the existing carbides to remain effective at higher temperatures. Cobalt-bearing grades like M35 and M42 are specified when a high-speed tool must cut abrasive or high-temperature alloys that would rapidly dull a standard M2 edge.
কোনো একক উপাদান বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। একটি গ্রেডের চূড়ান্ত কার্যকারিতা এই উপাদানগুলির মধ্যে অনুপাত থেকে আসে, যে কারণে একই রকম ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ দুটি ইস্পাত একবার মলিবেডেনাম, ভ্যানাডিয়াম বা কার্বনের মাত্রা সামঞ্জস্য করার পরে খুব আলাদাভাবে আচরণ করতে পারে।
স্পেসিফিকেশন এবং মান ক্রেতাদের চিনতে হবে
টুল ইস্পাত লেনদেন এবং পুনরাবৃত্ত মান একটি মুষ্টিমেয় বিরুদ্ধে প্রত্যয়িত হয়. একটি মিল সার্টিফিকেট বা সরবরাহকারীর উদ্ধৃতিতে এই রেফারেন্সগুলি সনাক্ত করা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে উপাদানটি একটি জেনেরিক বিবরণের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে উদ্দেশ্যযুক্ত গ্রেডের সাথে মেলে।
| স্ট্যান্ডার্ড বডি | পদবী ব্যবস্থা | এটা কভার কি |
|---|---|---|
| AISI | চিঠি-সংখ্যা (D2, H13, M2) | পরিবার classification by application and hardening method |
| এএসটিএম | A681, A600, A681 | রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি সীমা |
| ডিআইএন/ইএন | সংখ্যাসূচক (1.2379, 1.2344) | ইউরোপীয় রসায়ন-ভিত্তিক উপাধি, আমদানি করা টুলিং-এ সাধারণ |
| JIS | SKD, SKH সিরিজ | জাপানি শিল্প মান, প্রায়শই ডাই-কাস্টিং টুলিং-এ দেখা যায় |
মনে রাখার মতো একটি ব্যবহারিক ক্রস-রেফারেন্স: AISI D2 DIN 1.2379 এবং JIS SKD11 এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায় , যখন AISI H13 DIN 1.2344 এবং JIS SKD61 এর সাথে মিলে যায় . বিভিন্ন অঞ্চলে সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সোর্সিং করার সময় এই ক্রস-রেফারেন্সগুলি গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু মিলটি কোথায় অবস্থিত তার উপর নির্ভর করে একই ভৌত খাদ প্রায়শই বিভিন্ন পদবী কোডের অধীনে উদ্ধৃত হয়।
বিশ্বাসযোগ্য একটি মিল শংসাপত্র প্রকৃত মাপা রাসায়নিক গঠন তালিকাভুক্ত করবে, শুধুমাত্র নামমাত্র গ্রেডের নাম নয়, ট্রেসেবিলিটির জন্য ব্যবহৃত হিট নম্বর সহ। ক্রিটিক্যাল টুলিংয়ের জন্য টুল স্টিলের সোর্সিং ক্রেতাদের শুধুমাত্র একটি গ্রেডের নাম গ্রহণ না করে এই শংসাপত্রের অনুরোধ করা উচিত, যেহেতু রসায়ন একই নামমাত্র গ্রেডের মধ্যেও উৎপাদন উত্তাপের মধ্যে সামান্য প্রবাহিত হতে পারে।
কিভাবে টুল ইস্পাত তার বৈশিষ্ট্য পায়: উত্পাদন ক্রম
একটি টুল ইস্পাত বার মিল থেকে তার কাজের কঠোরতা পৌঁছায় না। এটি ধাতুবিদ্যামূলক পদক্ষেপগুলির একটি সংজ্ঞায়িত ক্রম অতিক্রম করে এবং তাদের মধ্যে যেকোন একটিকে এড়িয়ে যাওয়া বা তাড়াহুড়ো করা চূড়ান্ত অংশটির কার্যকারিতা স্থায়ীভাবে পরিবর্তন করে।
- গলিত এবং alloying — বেস আয়রনকে ক্রোমিয়াম, ভ্যানাডিয়াম, টাংস্টেন বা মলিবডেনামের সাথে একত্রিত করা হয় একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গ্রেডের লক্ষ্যমাত্রার রসায়নে আঘাত করার জন্য।
- ইস্পাত forging বা গরম ঘূর্ণায়মান — ঢালাই করা শস্যের কাঠামো ভেঙে ফেলার জন্য এবং কার্বাইডগুলিকে সারিবদ্ধ করার জন্য ইংগটকে চাপের মধ্যে কাজ করা হয়, যা ইস্পাতের তুলনায় দৃঢ়তা উন্নত করে যা শুধুমাত্র ঢালাই করা হয় এবং কখনও নকল হয় না।
- অ্যানিলিং — নকল বারটি একটি নরম, মেশিনেবল অবস্থায় ধীরগতিতে ঠাণ্ডা হয় যাতে টুলমেকাররা অতিরিক্ত টুল পরিধান ছাড়াই রুক্ষ জ্যামিতিকে মিল বা ঘুরিয়ে দিতে পারে।
- শক্ত করা (আসটেনিটাইজিং এবং শমন) — অংশটি তার সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রার পরে উত্তপ্ত হয়, সাধারণত গ্রেডের উপর নির্ভর করে 980°C থেকে 1050°C, তারপর একটি শক্ত মার্টেনসিটিক কাঠামোতে লক করার জন্য তেল, বাতাস বা জলে দ্রুত শীতল করা হয়।
- টেম্পারিং - অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং পরিষেবাতে ভঙ্গুর ফাটল রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্ততা পুনরুদ্ধার করতে এক বা একাধিক চক্রে, শক্ত হয়ে যাওয়া অংশটি একটি নিম্ন তাপমাত্রায়, প্রায়শই 150°C থেকে 600°C পর্যন্ত গরম করা হয়।
ফোরজিং ধাপ এড়িয়ে যাওয়া এবং শুধুমাত্র কাস্ট বা রোল্ড স্টক ব্যবহার করা নিম্ন-গ্রেড টুলিং-এ একটি সাধারণ খরচ-কাটা শর্টকাট। ফলাফলটি এমন একটি অংশ যা রকওয়েল পরীক্ষকের সঠিক কঠোরতা নম্বরে পৌঁছায় কিন্তু পরিষেবার প্রথম দিকে ব্যর্থ হয় কারণ কার্বাইড বিতরণ অসম এবং ক্র্যাক-প্রবণ।
তাপ চিকিত্সার পরামিতি: কেন নম্বরগুলি গ্রেড অনুসারে পরিবর্তিত হয়
প্রতিটি টুল ইস্পাত পরিবার তার নিজস্ব কঠোর তাপমাত্রা, নিভানোর মাধ্যম এবং টেম্পারিং পরিসীমা বহন করে এবং ভুল প্যারামিটার সেট ব্যবহার করা অন্যথায় সঠিকভাবে মেশিন করা অংশকে নষ্ট করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি। নীচের পরিসংখ্যানগুলি বাণিজ্যিক তাপ চিকিত্সাকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত সাধারণত প্রকাশিত তাপ চিকিত্সা উইন্ডোগুলিকে প্রতিফলিত করে।
| গ্রেড | Austenitizing টেম্প | মাঝারি নিভান | টেম্পারিং Range |
|---|---|---|---|
| O1 | 790–815°C | তেল | 175–260° সে |
| A2 | 925–955°C | বায়ু | 175–540°C |
| D2 | 1000–1030°C | বায়ু | 150–540°C |
| H13 | 995–1025°C | বায়ু or salt bath | 540–650°C |
| M2 | 1190–1230°C | তেল, salt, or air | 540–595°C, বহু-চক্র |
লক্ষ্য করুন যে M2-এর জন্য O1-এর থেকে মোটামুটি 200°C বেশি একটি austenitizing তাপমাত্রা প্রয়োজন , কারণ উচ্চ-গতির স্টিলের অতিরিক্ত তাপের প্রয়োজন হয় যাতে তাদের ঘন টংস্টেন এবং মলিবডেনাম কার্বাইডগুলিকে দ্রবীভূত করার আগে দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা হয়। তাপ চিকিত্সাকারীরা যারা একটি M2 অংশে একটি O1-শৈলী চক্র প্রয়োগ করে তারা এমন একটি টুকরা তৈরি করবে যা কখনই তার অভিপ্রেত কঠোরতায় পৌঁছাবে না, তা যতক্ষণ চুল্লিতে বসে থাকুক না কেন।
মাল্টি-সাইকেল টেম্পারিং, M2 এবং অন্যান্য উচ্চ-গতির গ্রেডে ব্যবহৃত, ঐচ্ছিক নয়। প্রথম টেম্পারিং চক্র ধরে রাখা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট-এ রূপান্তরিত করে, যার পরে রূপান্তর যে চাপ সৃষ্টি করে তা থেকে মুক্তি দিতে দ্বিতীয় টেম্পারিং চক্রের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-গতির গ্রেডে দ্বিতীয় চক্রটি এড়িয়ে গেলে কাঠামোতে অপ্রস্তুত মার্টেনসাইট ছেড়ে যায়, এটি চক্রাকার কাটিং লোডের অধীনে ইন-সার্ভিস ক্র্যাকিংয়ের একটি পরিচিত কারণ।
টুল ইস্পাত বনাম অন্যান্য ইস্পাত বিভাগ: যেখানে লাইন টানা হয়
ধাতু সংগ্রহে নতুন ক্রেতারা প্রায়ই টুল স্টিলকে স্টেইনলেস স্টিল বা স্ট্রাকচারাল স্টিলের সাথে গুলিয়ে ফেলে কারণ তিনটিই "স্টিল" শব্দটি ভাগ করে। পার্থক্য শুধুমাত্র রসায়ন নয়, উদ্দেশ্যমূলক ফাংশনে নেমে আসে।
টুল ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল
স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের চারপাশে তৈরি করা হয়, কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম দিয়ে অর্জন করা হয়। টুল ইস্পাত লোড অধীনে পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব চারপাশে প্রণয়ন করা হয়. কিছু টুল ইস্পাত গ্রেড, যেমন A এবং D সিরিজ, হালকা ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট ক্রোমিয়াম ধারণ করে, কিন্তু জারা প্রতিরোধের একটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া, নকশা লক্ষ্য নয়।
টুল স্টিল বনাম স্ট্রাকচারাল স্টিল
কাঠামোগত ইস্পাত, যেমন A36 বা A572, ঢালাইযোগ্যতা এবং বিম এবং ফ্রেমে অনুমানযোগ্য ফলন শক্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এটি প্রায় কখনই উচ্চ কঠোরতায় তাপ-চিকিত্সা করা হয় না কারণ এটি নির্মাণ ব্যবহারের জন্য ভঙ্গুর করে তুলবে। টুল ইস্পাত বিপরীত: এটা ইচ্ছাকৃতভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয় কঠিন হতে, প্রায়ই ঝালাই করার ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে বলিদান।
টুল ইস্পাত বনাম স্প্রিং স্টিল
স্প্রিং স্টিল, যেমন 1095 বা 5160, একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার পরিসরে মেজাজ করা হয় যা বারবার বাঁকানোর অধীনে ইলাস্টিক ফ্লেক্স এবং ক্লান্তি প্রতিরোধকে সর্বাধিক করে তোলে। টুল ইস্পাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা প্রভাব যোগাযোগের অধীনে স্থির কঠোরতা ধরে রাখার জন্য টেম্পারড হয়, ইলাস্টিক ফ্লেক্সের জন্য নয়।
সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং আবরণ যা হাতিয়ার ইস্পাত জীবন প্রসারিত করে
তাপ চিকিত্সা একটি টুল ইস্পাত অংশের বাল্ক কঠোরতা সেট করে, কিন্তু পৃষ্ঠ প্রকৌশল প্রকৃত পরিধান ইন্টারফেসে সুরক্ষার দ্বিতীয় স্তর যোগ করে। হাই-সাইকেল প্রোডাকশন টুলিংয়ের জন্য, আবরণ বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রায়শই বেস অ্যালয় পছন্দের মতো টুলের জীবন নির্ধারণ করে।
| চিকিৎসা | পৃষ্ঠের কঠোরতা যোগ করা হয়েছে | জন্য সেরা উপযুক্ত |
|---|---|---|
| নাইট্রাইডিং | 70 HRC সমতুল্য পর্যন্ত | হট-ওয়ার্ক মারা যায়, এক্সট্রুশন টুলিং |
| টিআইএন আবরণ | পৃষ্ঠের কঠোরতা ~2,300 HV | কাটার সরঞ্জাম, ঘুষি |
| TiCN আবরণ | পৃষ্ঠের কঠোরতা ~3,000 HV | উচ্চ-ঘর্ষণ স্ট্যাম্পিং মারা যায় |
| DLC আবরণ | কম ঘর্ষণ সহগ | সরঞ্জাম গঠন, স্লাইডিং পরিচিতি মারা যায় |
| কালো অক্সাইড | ন্যূনতম কঠোরতা পরিবর্তন | হালকা জারা সুরক্ষা শুধুমাত্র |
নাইট্রিডিং মূল তাপ চিকিত্সার সময় অর্জিত মূল কঠোরতাকে বিরক্ত না করার জন্য যথেষ্ট কম তাপমাত্রায় ইস্পাতের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেনকে ছড়িয়ে দেয়, যা এটিকে বিশেষ করে H13 হট-ওয়ার্ক ডাইসের জন্য মূল্যবান করে যার জন্য বাল্ক উপাদানের কঠোরতাকে বলিদান ছাড়াই একটি শক্ত পরিধানের পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। টিআইএন এবং টিআইসিএন-এর মতো পিভিডি আবরণগুলি চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের পরে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি পাতলা, অত্যন্ত শক্ত সিরামিক-এর মতো স্তর যুক্ত করা হয় যা শীট মেটাল গঠনে গালিং এবং আঠালো পরিধানকে প্রতিরোধ করে।
ক্রেতাদের জন্য ফ্ল্যাগিং মূল্যের একটি পয়েন্ট: আবরণ ভুল বেস গ্রেডের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। একটি TiN-কোটেড O1 পাঞ্চ এখনও O1 এর মূল শক্ততাকে অতিক্রম করে এমন একটি লোডের অধীনে বাল্ক বিকৃতির দ্বারা ব্যর্থ হবে, কারণ আবরণটি কেবলমাত্র মাইক্রন পুরু এবং অংশটির কাঠামোগত লোডের কোনটি বহন করে না। আবরণ নির্বাচন সবসময় সঠিক গ্রেড নির্বাচন অনুসরণ করা উচিত, এটি প্রতিস্থাপন না.
কর্মক্ষমতা মানদণ্ড: কঠোরতা, কঠোরতা, এবং গ্রেড দ্বারা তাপ সীমা
স্পেসিফিকেশন শীট তিনটি পুনরাবৃত্ত সংখ্যা ব্যবহার করে টুল স্টিলের কার্যকারিতা বর্ণনা করে: রকওয়েল সি হার্ডনেস (HRC), ফুট-পাউন্ডে প্রভাবের দৃঢ়তা, এবং লাল-কঠোরতা তাপমাত্রা সিলিং। সাধারণ গ্রেড জুড়ে এই সংখ্যাগুলির তুলনা করা স্পষ্ট করে যে কেন একজন ডাই ডিজাইনার একটি ইস্পাতকে অন্যটি বেছে নেয়।
| গ্রেড | কাজের কঠোরতা (HRC) | দৃঢ়তা রেটিং | তাপ প্রতিরোধের সিলিং |
|---|---|---|---|
| O1 | 57-62 | মোderate | 175°C |
| A2 | 57-62 | মোderate-High | 250°C |
| D2 | 58-62 | নিম্ন-মধ্যম | 425°C |
| H13 | 44-54 | উচ্চ | 540°C |
| M2 | 62-66 | কম | 600°C |
একটি দরকারী নিয়ম যা অভিজ্ঞ টুলমেকাররা প্রয়োগ করে: কঠোরতা এবং কঠোরতা একই গ্রেডের মধ্যে বিপরীত দিকে চলে . নিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রার মাধ্যমে D2 এর সর্বোচ্চ 62 HRC-তে ঠেলে পরিধানের জীবনকে উন্নত করে কিন্তু প্রভাবে চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। এটিকে 58 এইচআরসি-তে টেম্পার করা কিছু অর্থপূর্ণ কঠিন প্রান্তের জন্য জীবন পরিধান করে। এই ট্রেড-অফ, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয়, একটি নির্দিষ্ট ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি টেম্পারিং সময়সূচী নির্বাচন করার সময় একজন ধাতুবিদ আসলে সুর করেন।
যেখানে প্রতিটি টুল স্টিল পরিবার বাস্তব উৎপাদনে সেরা পারফর্ম করে
ইস্পাত পরিবারকে প্রকৃত ব্যর্থতার মোডের সাথে মেলানো যা একটি সরঞ্জাম পরিষেবাতে অভিজ্ঞতা অর্জন করে টুলিং জীবনকালের একক সবচেয়ে বড় কারণ। নীচের বিভাগগুলি ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং ফোরজিং অপারেশনগুলিতে রিপোর্ট করা সাধারণ ব্যর্থতার নিদর্শনগুলিকে প্রতিফলিত করে৷
উচ্চ-ভলিউম স্ট্যাম্পিং মারা যায়
D2 এবং A2 এই বিভাগে প্রাধান্য পায় কারণ শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং তাপের পরিবর্তে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লাইডিং যোগাযোগের মাধ্যমে একটি ডাই পরে। D2 এর উচ্চ ক্রোমিয়াম কার্বাইড সামগ্রী এটিকে সেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের দৃঢ় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয় এবং এর বায়ু-শক্তকরণ প্রক্রিয়া বৃহৎ, জটিল ডাই আকৃতিতে বিকৃতি হ্রাস করে।
হট ফোরজিং এবং ডাই কাস্টিং টুলস
H13 এখানে আদর্শ পছন্দ কারণ টুল পৃষ্ঠ বারবার 700°C বা তার বেশি তাপমাত্রায় ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে। H13 এর মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম উপাদান এটিকে এই তাপমাত্রায় নরম হওয়া প্রতিরোধ করার অনুমতি দেয়, একটি বৈশিষ্ট্য যাকে লাল কঠোরতা বলা হয়, যখন এর নিম্ন কার্বন উপাদান এটিকে ক্র্যাক না করে তাপীয় শক সাইক্লিং থেকে বাঁচতে যথেষ্ট শক্ত রাখে।
কাটিং টুল এবং ড্রিল বিট
M2 হাই-স্পিড ইস্পাত ড্রিল বিট, ট্যাপ এবং লেদ টুলিংয়ের জন্য ওয়ার্কহরস গ্রেড হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি মেশিনিংয়ের সময় ঘর্ষণ দ্বারা টুলের ডগাকে উত্তপ্ত করার পরেও অত্যাধুনিক কঠোরতা বজায় রাখে। কোবাল্ট-বর্ধিত রূপগুলি যেমন M35 কঠোর বা বহিরাগত সংকর ধাতু কাটার জন্য তাপ সহনশীলতাকে আরও এগিয়ে দেয়।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ
P20 ছাঁচ ইস্পাত প্রাক-কঠিন অবস্থায় এর যন্ত্রযোগ্যতা এবং একটি উচ্চ-পলিশ ফিনিশ নেওয়ার ক্ষমতার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে, যা পরিষ্কার বা প্রসাধনী প্লাস্টিকের অংশগুলি ছাঁচনির্মাণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ছাঁচের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরাসরি উত্পাদিত প্রতিটি অংশে স্থানান্তরিত হয়।
কোল্ড হেডিং এবং ওয়্যার ফর্মিং মারা যায়
কোল্ড হেডিং মারা যায়, বিশুদ্ধ কম্প্রেসিভ ডিফর্মেশনের মাধ্যমে ফাস্টেনার হেড এবং তারের আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত D2 বা উচ্চ-অ্যালয় ডি-সিরিজ গ্রেডের উপর নির্ভর করে কারণ প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য তাপ ছাড়াই তীব্র স্থানীয় চাপ তৈরি করে। এখানে প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোডটি ধীরে ধীরে পরিধানের পরিবর্তে তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণে চিপ করা হচ্ছে, যা স্পেক শীটে পরিধান প্রতিরোধের সংখ্যার মতোই কার্যকরী কঠোরতা পরিসরে কঠোরতাকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
শিয়ার ব্লেড এবং স্লিটিং ছুরি
শিয়ার ব্লেড যা শীট মেটাল বা কুণ্ডলী স্টক কাটা হয় তা কাটিয়া প্রান্তে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লাইডিং যোগাযোগের সাথে প্রভাব লোডিংকে একত্রিত করে, যা শক-প্রতিরোধী S-সিরিজ গ্রেড বা কঠিন A-সিরিজ কোল্ড-ওয়ার্ক গ্রেডগুলিকে কঠিন কিন্তু আরও ভঙ্গুর D-সিরিজ ইস্পাতের সাধারণ পছন্দ করে। D2 থেকে একটি ব্লেড গ্রাউন্ড লাইট-গেজ উপাদানে একটি প্রান্ত বেশিক্ষণ ধরে রাখতে পারে তবে লাইনটি মূলভাবে নির্দিষ্ট করা থেকে মোটা স্টক বা শক্ত খাদ কয়েলের মুখোমুখি হলে চিপ করার প্রবণতা বেশি।
ফরজিং প্রশ্ন: কেন এটি ক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সরঞ্জাম জীবন পরিবর্তন করে
একটি নকল টুল ইস্পাত ফাঁকা এবং একটি ঢালাই খালি অভিন্ন রাসায়নিক শংসাপত্র বহন করতে পারে এবং এখনও ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। পার্থক্য শস্য গঠনে বাস করে, রসায়ন শীট নয়।
ইস্পাত ফোরজিং যান্ত্রিকভাবে ধাতুকে সংকুচিত করে এবং কাজ করে, যা ঢালাই থেকে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বন্ধ করে এবং অংশের লোড-ভারিং অক্ষ বরাবর শস্য প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে। একটি ডাই বা পাঞ্চের জন্য যা বারবার প্রভাব ফেলে, এই দানা সারিবদ্ধকরণটিই ক্লান্তি ফাটলকে অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থানে শুরু হতে বাধা দেয়। নকল বনাম কাস্ট টুল স্টিলের উপাদানগুলির উপর শিল্প ডেটা ধারাবাহিকভাবে জাল অংশগুলিকে চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে দীর্ঘ পরিষেবা ব্যবধান অর্জন করে দেখায়, যে কারণে বেশিরভাগ প্রিমিয়াম ডাই সেটগুলি নকল খালি নির্দিষ্ট করে যদিও তাদের প্রতি ইউনিট কাস্ট বা রোলড সমতুল্যের চেয়ে বেশি খরচ হয়।
সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি মূল্যায়নকারী ক্রেতাদের জন্য, খালিটি নকল, হট-রোল্ড বা কাস্ট ছিল কিনা তা বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করা সবচেয়ে দরকারী একক প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি, কারণ উত্তরটি প্রত্যাশিত টুল লাইফের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত হয় এমনকি যখন কাগজে অ্যালয় গ্রেড একই থাকে।
সাধারণ টুল ইস্পাত ব্যর্থতা মোড এবং তাদের মূল কারণ
বেশিরভাগ টুল ইস্পাত ব্যর্থতা স্বীকৃত নিদর্শনগুলির একটি ছোট সংখ্যার মধ্যে পড়ে। সমস্যাটি গ্রেড নির্বাচন, তাপ চিকিত্সা বা অপারেটিং শর্ত ছিল কিনা তা নির্ণয় করার দ্রুততম উপায় হল কোন প্যাটার্নটি ঘটেছে তা সনাক্ত করা।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
কার্যক্ষম পৃষ্ঠ বরাবর মাত্রিক নির্ভুলতা ক্রমান্বয়ে হারানো, গোলাকার প্রান্ত বা একটি নিস্তেজ, স্ক্র্যাচযুক্ত যোগাযোগের মুখ হিসাবে দৃশ্যমান। মূল কারণ সাধারণত প্রক্রিয়া করা উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার জন্য অপর্যাপ্ত কার্বাইড সামগ্রী, বা একটি আবরণ যা বেস স্টিলের মধ্যে দিয়ে গেছে।
চিপিং
একটি কাটিয়া প্রান্ত বা কোণ থেকে ভেঙ্গে ছোট ছোট টুকরা, সাধারণত স্টার্ট-আপে বা যখন বিদেশী উপাদান ডাইতে প্রবেশ করে। মূল কারণ হল প্রায়শই কঠোরতা প্রয়োগের চাহিদার জন্য কঠোরতা খুব বেশি বা একটি টেম্পারিং চক্র যা গ্রেড সহ্য করতে সক্ষম তার চেয়ে বেশি ভঙ্গুর করে দেয়।
তাপ চেকিং
সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফাটলগুলির একটি নেটওয়ার্ক যা শুকনো কাদার অনুরূপ, হট-ওয়ার্ক এবং ডাই-কাস্টিং টুলিং-এ সাধারণ। মূল কারণ হল গরম ধাতুর সংস্পর্শ এবং শীতলকরণের মধ্যে পুনরাবৃত্ত তাপীয় সাইকেল চালানো, যা পৃষ্ঠকে কোরের চেয়ে দ্রুত ক্লান্ত করে, এবং যখন ডাই ফেস জুড়ে কুল্যান্টের প্রবাহ অসম হয় তখন তা ত্বরান্বিত হয়।
প্লাস্টিকের বিকৃতি
ক্র্যাকিংয়ের পরিবর্তে দৃশ্যমান বাঁকানো, মাশরুমিং বা লোডের নীচে একটি কাজের প্রান্তকে চ্যাপ্টা করা। মূল কারণটি সাধারণত প্রয়োগকৃত চাপের জন্য অপর্যাপ্ত বাল্ক কঠোরতা সহ একটি গ্রেড, বা একটি অংশ যা চুল্লি ক্রমাঙ্কন সমস্যার কারণে সঠিকভাবে শক্ত হয়নি।
Galling এবং আঠালো পরিধান
ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান টুল পৃষ্ঠের উপর স্থানান্তরিত হয়, একটি বিল্ডআপ তৈরি করে যা পরবর্তী অংশগুলিতে পৃষ্ঠের ফিনিসকে হ্রাস করে। মূল কারণ হল সাধারণত অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা বা তৈলাক্তকরণ ওয়ার্কপিস উপাদানের তুলনায়, এবং এটি ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে একটি যা PVD আবরণগুলি সবচেয়ে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করে।
কস্ট ফ্যাক্টর যা ড্রাইভ টুল ইস্পাত মূল্য
প্রতি কিলোগ্রাম টুল ইস্পাত মূল্য কাঠামোগত ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি পরিবর্তিত হয় কারণ খাদ উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং ফর্ম ফ্যাক্টর সবই দামকে স্বাধীনভাবে স্থানান্তরিত করে। কোন ফ্যাক্টরটি একটি উদ্ধৃতি চালনা করছে তা বোঝা ক্রেতাদের মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে যে সরবরাহকারীদের মধ্যে মূল্যের পার্থক্য প্রকৃত মানের তারতম্যকে প্রতিফলিত করে বা কেবল একটি ভিন্ন উৎপাদন রুট প্রতিফলিত করে।
| কোst Driver | সাধারণ প্রভাব | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|---|
| খাদ সামগ্রী | উচ্চ | টংস্টেন, molybdenum, and cobalt are priced on volatile global commodity markets |
| নকল বনাম কাস্ট/ঘূর্ণিত | মোderate-High | ফোরজিং প্রেস সময় এবং শক্তি যোগ করে, কিন্তু শস্য গঠন উন্নত করে |
| বার আকার এবং ফর্ম | মোderate | বৃহত্তর ক্রস-সেকশন এবং প্রাক-গ্রাউন্ড ফ্ল্যাট স্টক রাউন্ড বারে প্রিমিয়াম বহন করে |
| তাপ চিকিত্সা পরিষেবা | মোderate | ভ্যাকুয়াম হার্ডেনিং এবং মাল্টি-সাইকেল টেম্পারিংয়ের জন্য বেসিক ফার্নেস চক্রের চেয়ে বেশি খরচ হয় |
| সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি | নিম্ন-মধ্যম | তাপ সংখ্যা সহ সম্পূর্ণ মিল সার্টিফিকেট প্রশাসনিক খরচ যোগ করে কিন্তু ঝুঁকি কমায় |
টংস্টেন এবং কোবাল্টের দাম বিশেষভাবে অস্থির কারণ উভয় ধাতুই অল্প সংখ্যক উৎপাদনকারী দেশের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, যার মানে উচ্চ-গতির ইস্পাত গ্রেড যেমন M2 এবং M35 একটি নির্দিষ্ট বছরে ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক কোল্ড-ওয়ার্ক গ্রেড যেমন D2 বা A2-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড় দামের পরিবর্তন দেখতে পারে। উচ্চ-গতির গ্রেডের আশেপাশে বৃহৎ টুলিং প্রোগ্রামের পরিকল্পনাকারী ক্রেতারা কখনও কখনও এই অস্থিরতা পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে উত্পাদন চালানোর আগে উপাদানের মূল্য নির্ধারণ করে।
একই গ্রেডের জন্য বিভিন্ন সরবরাহকারীর উদ্ধৃতিগুলির তুলনা করার সময়, অস্বাভাবিকভাবে কম দামের সবচেয়ে সাধারণ উত্স হল নকল স্টকের জন্য রোলড বা কাস্ট স্টকের একটি প্রতিস্থাপন, বা তাপ চিকিত্সার সময় প্রয়োগ করা টেম্পারিং চক্রের সংখ্যা হ্রাস। উভয় শর্টকাট একটি অংশ তৈরি করে যা একটি প্রাথমিক কঠোরতা পরীক্ষা পাস করে তবে একটি বস্তুগতভাবে সংক্ষিপ্ত প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন বহন করে।
সঠিক টুল ইস্পাত নির্বাচন করার জন্য একটি ব্যবহারিক কাঠামো
একটি টুল স্টিল গ্রেড নির্বাচন করা পছন্দের গ্রেড থেকে শুরু করে পিছনে কাজ করার পরিবর্তে চারটি প্রশ্নের ক্রমানুসারে উত্তর দেয়।
- প্রভাবশালী ব্যর্থতা মোড কি? ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান উচ্চ-ক্রোমিয়াম কোল্ড-ওয়ার্ক গ্রেডের দিকে নির্দেশ করে যেমন D2; শক-প্রতিরোধী এস-গ্রেডের দিকে প্রভাব লোডিং পয়েন্ট; এইচ-সিরিজ হট-ওয়ার্ক গ্রেডের দিকে তাপ এক্সপোজার পয়েন্ট।
- অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা কি? 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ধারাবাহিকভাবে চলমান যেকোনো কিছু তাদের ঘর-তাপমাত্রার কঠোরতা সংখ্যা নির্বিশেষে বিবেচনা থেকে বেশিরভাগ ঠান্ডা-কাজের গ্রেডগুলিকে বাদ দেয়।
- অংশ জ্যামিতি কত জটিল? পাতলা অংশ সহ জটিল জ্যামিতিগুলি বায়ু-শক্তকরণ গ্রেডের পক্ষে, কারণ তারা জল- বা তেল-শক্তকরণ গ্রেডের তুলনায় নিভানোর সময় কম বিকৃত হয়।
- কি মেশিনিং এবং সমাপ্তি পদক্ষেপ তাপ চিকিত্সা অনুসরণ করে? একটি সূক্ষ্ম ফিনিশের জন্য নাকাল করার জন্য অভিপ্রেত গ্রেডগুলি, যেমন D2, গ্রাইন্ডিং ভাতাগুলিকে মাথায় রেখে নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন, যেহেতু কঠোর হওয়ার পরে মাত্রিক আন্দোলন গ্রেড অনুসারে পরিবর্তিত হয়।
উদ্ধৃতিগুলির অনুরোধ করার আগে এই চারটি প্রশ্নের মধ্য দিয়ে চালানো টুলিং সংগ্রহের সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুলকে প্রতিরোধ করে: এমন একটি গ্রেড অর্ডার করা যা কাগজে কঠোরতার বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে কিন্তু প্রকৃত পরিধান প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে ব্যর্থ হয় যা পরিষেবাতে অংশটি অনুভব করে।
টুল ইস্পাত সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কি একটি ইস্পাত একটি নিয়মিত খাদ ইস্পাত পরিবর্তে একটি "সরঞ্জাম ইস্পাত" তোলে?
শ্রেণীবিভাগ শুধুমাত্র রসায়ন নয়, উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে। একটি স্টীলকে একটি টুল স্টিল হিসাবে বিবেচনা করা হয় যখন এটিকে বিশেষভাবে কঠোরতা, প্রান্ত জ্যামিতি এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য তৈরি করা হয় এবং তাপ-চিকিত্সা করা হয় যাতে লোড বহনকারী কাঠামোগত সদস্য হিসাবে ব্যবহার না করে অন্যান্য উপাদানগুলিকে আকার দেওয়া বা কাটার সময় প্রতিরোধ করা হয়।
টুল ইস্পাত ঢালাই করা যাবে?
কিছু গ্রেড প্রিহিট এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে ঢালাই করা যেতে পারে, তবে এটি সাধারণত সমাপ্ত, শক্ত টুলিং এ এড়ানো যায় কারণ স্থানীয়ভাবে ঢালাইয়ের তাপ এলাকাটিকে পুনরায় মেজাজ বা পুনরায় শক্ত করে, একটি ভঙ্গুর অঞ্চল তৈরি করে যা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। মেরামত সাধারণত যখনই সম্ভব চূড়ান্ত শক্ত হওয়ার আগে সম্পন্ন করা হয়।
নকল টুল স্টিলের দাম রোল্ড বা কাস্ট টুল স্টিলের চেয়ে বেশি কেন?
স্টিল ফোরজিংয়ের জন্য অতিরিক্ত শক্তি, বিশেষ প্রেসের সরঞ্জাম এবং যান্ত্রিকভাবে বিলেটকে আকারে কাজ করার জন্য আরও প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন। যোগ করা খরচ উন্নত শস্য কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র হ্রাস প্রতিফলিত করে, যা উচ্চ-চক্র অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরাসরি পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
বায়ু-শক্তকরণ এবং তেল-শক্তকরণ টুল স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
এয়ার-হার্ডেনিং গ্রেড, যেমন A2 এবং D2, যখন অস্টিনিটাইজ করার পরে স্থির বাতাসে ঠাণ্ডা করা হয় তখন পূর্ণ কঠোরতায় পৌঁছায়, যা জটিল আকারে ঝাঁকুনি কম করে। তেল-শক্তকরণের গ্রেডগুলি তেল নিভানোর স্নানে দ্রুত ঠান্ডা হয়, আরও দ্রুত কঠোরতা অর্জন করে কিন্তু পাতলা বা জটিল বিভাগে বিকৃতির ঝুঁকি বেশি থাকে।
একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত টুল স্টিল সাধারণত কতক্ষণ স্থায়ী হয়?
পরিসেবা জীবন প্রয়োগের দ্বারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, কিন্তু মাঝারি-আয়তনের শীট মেটাল কাজে সঠিকভাবে মিলে যাওয়া D2 স্ট্যাম্পিং ডাই সাধারণত পুনরায় ধারালো করার আগে কয়েক হাজার স্ট্রোকের মধ্যে চলে, যখন একই অবস্থার অধীনে একটি অমিল গ্রেড সেই চক্র গণনার একটি ছোট অংশের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে।
উচ্চ কঠোরতা সবসময় ভাল টুল কর্মক্ষমতা মানে?
না. প্রতিটি টুল ইস্পাত গ্রেডে কঠোরতা এবং কঠোরতা একে অপরের বিরুদ্ধে বাণিজ্য বন্ধ করে। কঠোরতাকে সর্বোচ্চে ঠেলে পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে কিন্তু ভঙ্গুরতা বাড়ায়, যা প্রভাবের ভারের নিচে চিপিংয়ের কারণ হতে পারে। সঠিক কঠোরতা লক্ষ্য টুলের উপর প্রভাবশালী চাপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান বা যান্ত্রিক শক কিনা তার উপর নির্ভর করে।
হট-ওয়ার্ক এবং কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিলগুলি রুম-টেম্পারেচার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেমন ব্ল্যাঙ্কিং এবং স্ট্যাম্পিং ডাইস, যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লাইডিং যোগাযোগের বিরুদ্ধে পরিধান প্রতিরোধকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। হট-ওয়ার্ক টুল স্টিল, H উপসর্গ দ্বারা চিহ্নিত, কঠোরতা ধরে রাখার জন্য এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি করা হয় যখন টুল পৃষ্ঠ বারবার কয়েকশ ডিগ্রীতে উত্তপ্ত ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে, যেমন ফরজিং এবং ডাই কাস্টিং।
একটি টুল ইস্পাত গ্রেড কর্মক্ষমতা ক্ষতি ছাড়া একটি সস্তা বিকল্প সঙ্গে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে?
কখনও কখনও, কিন্তু শুধুমাত্র যখন বিকল্প গ্রেড মূলের প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোডের সাথে মেলে। সাধারণ জ্যামিতি সহ একটি কম-আয়তনের অ্যাপ্লিকেশনে A2-এর জন্য O1 প্রতিস্থাপন গ্রহণযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে, যেহেতু উভয়ই একই রকম কঠোরতা প্রদান করে, কিন্তু একটি উচ্চ-আয়তনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনে D2-এর জন্য O1 প্রতিস্থাপন করা সাধারণত টুল লাইফকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করবে কারণ O1-এ টেকসই ঘর্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রোমিয়াম কার্বাইড সামগ্রীর অভাব রয়েছে।
কিভাবে টুল ইস্পাত সাধারণত একটি মেশিন শপ বা ডাই মেকারে সরবরাহ করা হয়?
টুল ইস্পাত সাধারণত অ্যানিলড রাউন্ড বার, ফ্ল্যাট বার, বা প্রাক-গ্রাউন্ড ফ্ল্যাট স্টক হিসাবে সরবরাহ করা হয়, সমস্ত একটি নরম, মেশিনেবল অবস্থায়। ক্রয়কারী বা একটি চুক্তিবদ্ধ হিট ট্রিটার তারপর অংশটিকে তার রুক্ষ বা প্রায় চূড়ান্ত জ্যামিতিতে মেশিন করার পরে শক্তকরণ এবং টেম্পারিং চক্রটি সম্পাদন করে, যেহেতু শক্ত সরঞ্জাম স্টিলের মেশিনিং সরাসরি ধীর এবং কাটিং সরঞ্জামগুলিতে অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হয়।
কেন কিছু টুল ইস্পাত যন্ত্রাংশ তাপ চিকিত্সার সময় ক্র্যাক হয় বছরের পর বছর ব্যবহারের পরিবর্তে?
পরিচর্যার সময় না হয়ে শক্ত হয়ে যাওয়া নিভানোর সময় ফাটল, সাধারণত অংশের অংশের পুরুত্ব এবং জ্যামিতির সাথে তুলনা করে খুব দ্রুত শীতল করার হার থেকে তাপীয় শক, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ যা চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, বা চূড়ান্ত অস্টিনিটাইজিং ধাপের আগে অপর্যাপ্ত প্রিহিটিংকে নির্দেশ করে। এগুলি খাদ নির্বাচনের সমস্যাগুলির পরিবর্তে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সমস্যা এবং এগুলি সাধারণত বিচ্ছিন্ন অংশগুলির পরিবর্তে একটি ব্যাচকে প্রভাবিত করে।
টুল ইস্পাত চৌম্বকীয়?
বেশিরভাগ টুল ইস্পাত গ্রেডগুলি তাদের শক্ত, মার্টেনসিটিক অবস্থায় চৌম্বকীয় কারণ মার্টেনসাইট অন্তর্নিহিত লোহার জালির ফেরোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। খুব উচ্চ ধরে রাখা অস্টিনাইট সামগ্রী সহ অল্প সংখ্যক বিশেষ গ্রেড কম চৌম্বকীয় প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে, তবে O1, A2, D2, H13, বা M2 এর মতো মানক বাণিজ্যিক গ্রেডগুলিতে এটি অস্বাভাবিক।
