কিভাবে ফোরজিং খরচ গণনা করবেন: একটি ব্যাপক মূল্য ব্রেকডাউন

সরাসরি উত্তর: ফরজিং কস্ট ক্যালকুলেশনের সূত্র

এর মোট খরচ গণনা করা হচ্ছে ইস্পাত forging চারটি প্রাথমিক স্তম্ভ যোগ করা জড়িত: উপাদান খরচ (নেট ওজন প্লাস ফ্ল্যাশ হ্রাস), টুলিং/ডাই খরচ (উৎপাদন চালানোর উপর বর্জনকৃত), রূপান্তর খরচ (শক্তি, শ্রম, এবং মেশিন ওভারহেড), এবং পোস্ট-প্রসেসিং খরচ (তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং)। একটি আদর্শ মাঝারি আকারের গিয়ারের জন্য, উপাদানটি সাধারণত মোট ইউনিট মূল্যের 40% থেকে 50% পর্যন্ত হয়ে থাকে, যখন টুলিং হল সবচেয়ে বড় আপফ্রন্ট পরিবর্তনশীল।

কাঁচামালের খরচ এবং ফলন দক্ষতা

যে কোনো অনুমানের জন্য শুরুর পয়েন্ট হল কাঁচা বিলেটের ওজন। ইন ইস্পাত forging , আপনাকে অবশ্যই সমাপ্ত অংশের ওজনের চেয়ে বেশি ধাতুর জন্য অর্থ প্রদান করতে হবে। এটি "ফ্ল্যাশ" এর কারণে হয় - অতিরিক্ত ধাতু যা ডাই থেকে বের হয়ে যায় যাতে গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে ভরা হয়।

উপাদান ওজন গণনা

মোট উপাদান ওজন = সমাপ্ত অংশ ওজন ফ্ল্যাশ ক্ষতি স্কেল ক্ষতি. গরম করার সময় স্কেল ক্ষতি ঘটে যখন ইস্পাত পৃষ্ঠ অক্সিডাইজ করে; এই সাধারণত জন্য অ্যাকাউন্ট মোট ওজনের 1% থেকে 3% . সাধারণ আকারের জন্য ফ্ল্যাশের ক্ষতি 10% থেকে পাতলা, জটিল জ্যামিতির জন্য 30% পর্যন্ত হতে পারে।

উদাহরণ: যদি একটি সমাপ্ত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ওজন 20 কেজি হয় এবং 20% ফ্ল্যাশ/স্কেল ক্ষতি হয়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই কিনতে হবে 25 কেজি কাঁচা ইস্পাত .
বর্তমান বাজার হার: নির্দিষ্ট গ্রেডের প্রতি-কেজি মূল্য দ্বারা গুণিত (যেমন, 1045 কার্বন ইস্পাত বনাম 4140 অ্যালয় স্টিল)।

ডাই এবং টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন

ফোরজিং ডাইগুলি ব্যয়বহুল কারণ এগুলি উচ্চ-শক্তির টুল স্টিল (যেমন H13) থেকে তৈরি যা নির্ভুল-মেশিন এবং তাপ-চিকিত্সা করা হয়। এটি একটি "ডুবানো খরচ" যা অবশ্যই প্রতি-পিস মূল্যের মধ্যে ফ্যাক্টর করা উচিত।

এটি গণনা করতে, ডাই সেটের মোট খরচ নিন (যেমন, $15,000) এবং এটিকে প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ দ্বারা ভাগ করুন। আপনি যদি শুধুমাত্র 1,000 অংশ উত্পাদন করেন, টুলিং যোগ করে প্রতি ইউনিট $15.00 . আপনি যদি 15,000 অংশ উত্পাদন করেন তবে এটি কেবল যোগ করে প্রতি ইউনিট $1.00 . এই কারণেই উচ্চ-ভলিউমের অর্ডারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ-কার্যকর ইস্পাত forging .

রূপান্তর খরচs: Energy and Overhead

এটি কাঁচা বিলেটকে নকল আকারে রূপান্তরিত করার প্রকৃত "কাজ" বোঝায়। এটি সাধারণত মেশিনের সময় বা টনেজ হারের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

ফরজিং অপারেশনে সাধারণ রূপান্তর খরচ ড্রাইভার
খরচ উপাদান	বর্ণনা	ইমপ্যাক্ট লেভেল
গরম করার শক্তি	আবেশন বা গ্যাস চুল্লি শক্তি	উচ্চ (ওজন অনুসারে পরিবর্তিত হয়)
হাতুড়ি/প্রেস সময়	ফোরজিং সরঞ্জামের প্রতি ঘণ্টার হার	মাঝারি (স্ট্রোকের উপর নির্ভর করে)
সরাসরি শ্রম	অপারেটর এবং ট্রিমারের জন্য মজুরি	পরিমিত

সেকেন্ডারি অপারেশনস এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল

হাতুড়ি থেমে যাওয়ার সাথে সাথে একটি নকল অংশ খুব কমই শেষ হয়। ফরজিং অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে যা অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে এবং পৃষ্ঠের প্রায়শই পরিমার্জন প্রয়োজন।

তাপ চিকিত্সা

স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, বা quenching এবং tempering জন্য অপরিহার্য খাদ ইস্পাত forgings তাদের প্রয়োজনীয় কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য। এই যোগ করতে পারেন $0.20 থেকে $1.00 প্রতি কেজি চক্রের সময় এবং চুল্লি প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

শট ব্লাস্টিং এবং ক্লিনিং

অক্সিডেশন স্কেল অপসারণ করতে, অংশগুলি ইস্পাত গ্রিট দিয়ে "ব্লাস্ট" করা হয়। পরিদর্শন বা চূড়ান্ত যন্ত্রের জন্য অংশটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি অপেক্ষাকৃত কম খরচের কিন্তু প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।

জটিলতা ফ্যাক্টরের গুরুত্ব

সব কিলোগ্রাম সমান তৈরি হয় না। একটি সাধারণ গোলাকার চাকতি গভীর গহ্বর সহ একটি পাতলা-দেয়ালের আবাসনের চেয়ে নকল করা অনেক সস্তা। উচ্চ-জটিল অংশগুলির জন্য হাতুড়ি থেকে আরও "হাত" লাগে, উচ্চতর ডাই পরিধান এবং আরও ঘন ঘন ছাঁটাই করা প্রয়োজন, এই সবগুলিই রূপান্তর খরচ বাড়িয়ে দেয়। অনুমান করার সময়, প্রকৌশলীরা প্রায়শই একটি প্রয়োগ করেন জটিলতা গুণক (1.0 থেকে 2.5) এই চ্যালেঞ্জগুলির জন্য অ্যাকাউন্টে ভিত্তি রূপান্তর হারে।