স্টেইনলেস স্টীল নকল সম্পর্কে কি জানতে হবে?

স্টেইনলেস স্টিল জাল সম্পর্কে জানার জন্য মূল পয়েন্টগুলি

1. এটা কি?

স্টেইনলেস স্টীল forgings = স্টেইনলেস স্টীল (≥10.5% ক্রোমিয়াম ধারণকারী, প্রাকৃতিকভাবে মরিচা-প্রতিরোধী) ফোরজিং প্রক্রিয়া (উচ্চ-তাপমাত্রা হাতুড়ি)।
মূল মান:
▶ ঢালাইয়ের চেয়ে ঘন (ফরজিং ছিদ্র এবং ফাটল দূর করে)
▶ মেশিন করা অংশের চেয়ে শক্তিশালী এবং শক্ত (ধাতু প্রবাহ লাইন সংরক্ষণ করে)

2. মূল সুবিধাগুলি: শিল্পগত ব্যথার পয়েন্টগুলিকে সম্বোধন করা

সাধারণ সমস্যা: স্টেইনলেস স্টীল Forging সমাধান
অংশগুলির ক্ষয়-প্ররোচিত ছিদ্র: ঘন এবং বিজোড় → অ্যাসিড/ক্ষার দ্বারা অনুপ্রবেশ নেই
প্রভাব এবং কম্পনের দ্বারা সহজেই ভাঙা: শস্য-ভিত্তিক শক্তিশালীকরণ → প্রভাব প্রতিরোধের দ্বিগুণ করে
উচ্চ-চাপ পরিবেশের ফুটো এবং ফেটে যাওয়া: অভিন্ন উচ্চ শক্তি → চাপ প্রতিরোধের 40% বৃদ্ধি
পরিধান এবং জারা থেকে দ্বৈত ক্ষতি: অভ্যন্তরীণ কঠোরতা এবং কঠোরতা → একটিতে পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের (যেমন, স্লারি পাম্প ইমপেলার)

3. সঠিক উপাদান নির্বাচন করা: অপারেটিং অবস্থার সাথে মিলে যাওয়া

দৈনিক মরিচা প্রতিরোধ (যেমন, খাদ্য যন্ত্রপাতি) → 304 ফোরজিংস (উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা)
স্ট্রং অ্যাসিড/সমুদ্রের জল (যেমন, রাসায়নিক ভালভ) → 316L ফোরজিংস (ক্লোরাইড আয়ন প্রতিরোধ করতে মলিবডেনাম যোগ করা হয়েছে)
পরিধান প্রতিরোধের মরিচা প্রতিরোধ (যেমন, মাইনিং লাইনার) → মার্টেনসিটিক 420 ফোরজিংস (এইচআরসিতে শক্ত করা যেতে পারে) 50 ) উচ্চ চাপের ক্ষয় (যেমন, সাবমেরিন ফ্ল্যাঞ্জ) → ডুপ্লেক্স 2205 ফোরজিংস (শক্তি জারা প্রতিরোধের ডুয়েল উন্নতি)

4. প্রক্রিয়া জীবনরেখা: তিনটি ধাপ ভুল হতে পারে না

▶ গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:

304 ইস্পাতকে 500-850 ℃ এর মধ্যে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত নয় (অন্যথায় মরিচা প্রতিরোধের পতন ঘটে)
মার্টেনসিটিক ইস্পাত স্টপিং ফোরজিং তাপমাত্রা ≥950℃ (নিম্ন-তাপমাত্রা ফোরজিং ক্র্যাক হবে)

▶পোস্ট-ফার্জিং কুলিং:

অস্টেনিটিক ইস্পাত (যেমন, 316L) → দ্রুত শীতল জল নিঃশেষ করা (বিপজ্জনক তাপমাত্রা অঞ্চল এড়িয়ে যাওয়া)
মার্টেনসিটিক ইস্পাত (যেমন, 420) → বালি নিমজ্জন ধীর শীতল (দ্রুত শীতল অনিবার্যভাবে ফাটবে)

▶ পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

অ্যাসিড পিকলিং এবং প্যাসিভেশন আত্মা! একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠন মরিচা প্রতিরোধের দ্বিগুণ করে।

5. পিটফল এড়িয়ে চলার গাইড ক্রয়

▶ রচনা পরীক্ষা করুন:

ইস্পাত মিলের গলানোর প্রতিবেদনের জন্য অনুরোধ করুন, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের বিষয়বস্তু নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন (এমনকি 0.5% হ্রাসও কার্যক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে)।

▶ ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করুন:

আচারের পরে, পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ সাদা এবং উজ্জ্বল হওয়া উচিত যেখানে কোনও কালো দাগ নেই (কালো দাগ সম্ভাব্য ক্ষয় নির্দেশ করে)। অতিস্বনক পরীক্ষায় 2 মিমি (উচ্চ চাপের উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য) এর চেয়ে বড় কোনো ত্রুটি দেখাতে হবে না।

▶ প্রস্তুতকারক চেক করুন:

স্টিল মেকিং থেকে ফোরজিং থেকে হিট ট্রিটমেন্ট পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া কভার করার ক্ষমতা সহ একটি সরবরাহকারী বেছে নিন। স্থায়ী ইস্পাত স্ট্যাম্প ছাড়া পণ্য প্রত্যাখ্যান করুন (গ্রেড/ফার্নেস নম্বর/ব্যাচ নম্বর সহ)।

6. ব্যয়বহুল কিন্তু মূল্যবান? দীর্ঘমেয়াদী বিবেচনা!

অসুবিধা: ঢালাইয়ের চেয়ে দাম 30% বেশি, ডেলিভারি সময় বেশি (কমপক্ষে 2 সপ্তাহ)।
সুবিধা:
▶2x দীর্ঘ জীবনকাল → খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ কমানো
▶ ব্যর্থতার হার দ্রুত হ্রাস → উৎপাদন ডাউনটাইম ক্ষতি এড়ায়
▶উন্নত নিরাপত্তা → উচ্চ-চাপ/ক্ষয়কারী পরিবেশে শূন্য ঝুঁকি