কি ধাতু নকল করা যেতে পারে? শিল্প ক্রেতাদের জন্য উপকরণ জাল করার জন্য একটি সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

যথেষ্ট নমনীয়তা সহ বেশিরভাগ ধাতু নকল করা যেতে পারে, তবে প্রতিটি ধাতু শিল্প অংশের জন্য ব্যবহারিক নয়। নকল উপাদানের জন্য সাধারণত নির্বাচিত ধাতু অন্তর্ভুক্ত কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা, এবং নিকেল-ভিত্তিক খাদ . প্রতিটি ধাতু পরিবার একটি প্রেস বা হাতুড়ি অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ করে, এবং সঠিক নির্বাচন পরিষেবার অবস্থার উপর নির্ভর করে। একটি ভালভ বডিতে টক গ্যাস পরিবহনের জন্য 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মতো জারা-প্রতিরোধী উপাদান প্রয়োজন, যখন একটি খনির পেষণকারী শ্যাফ্ট একটি নকল খাদ ইস্পাত থেকে প্রভাব প্রতিরোধের দাবি করে। শুরুতে সঠিক ধাতু পাওয়া পরে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এড়ায়।

Forgeable ধাতু সম্পূর্ণ পরিসীমা

ধাতু নির্বাচন নকল অংশ উত্পাদন প্রথম সিদ্ধান্ত. নীচে শিল্প নির্মাতাদের দ্বারা প্রায়শই ব্যবহৃত জালযোগ্য ধাতুগুলির একটি ব্যবহারিক ভাঙ্গন রয়েছে। টেবিলটি প্রতিটি পরিবারের জন্য সাধারণ গ্রেড এবং সাধারণ শেষ ব্যবহার দেয়।

কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে লাভজনক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফোরজিং ধাতু। এটি তাপ চিকিত্সার জন্য অনুমানযোগ্যভাবে সাড়া দেয় এবং ভাল মেশিনযোগ্যতা সরবরাহ করে। খাদ ইস্পাত শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা বাড়াতে ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম যোগ করে। স্টেইনলেস স্টীল জারা থেকে রক্ষা করে, যা ভালভ এবং রাসায়নিক সরঞ্জামগুলিতে অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়াম ফোরজিংস তাদের কম ওজন এবং চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য মূল্যবান, প্রায়ই মহাকাশ এবং পরিবহন ফ্রেমে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম ব্যয়বহুল কিন্তু চিকিৎসা ও মহাকাশ অংশগুলির জন্য ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সরবরাহ করে। ইনকোনেল 718-এর মতো নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় তাদের শক্তি বজায় রাখে, যা তাদের গ্যাস টারবাইন এবং পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লিতে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। কপার অ্যালয়গুলি ভারী ফোরজিংয়ে কম সাধারণ কিন্তু পরিবাহিতার জন্য মূল্যবান।

কি একটি ধাতু Forgeable তোলে

একটি ধাতু সফলভাবে জাল করা যায় কিনা তা তিনটি কারণ নির্ধারণ করে: নমনীয়তা, তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা এবং বিকৃতির হার .

নমনীয়তা বর্ণনা করে যে একটি ধাতু ক্র্যাক ছাড়াই কতটা প্রসারিত করতে পারে। উচ্চ নমনীয়তা সহ ধাতু, যেমন কার্বন ইস্পাত, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিকৃত হতে পারে। তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিটি ধাতুর একটি নির্দিষ্ট ফোরজিং উইন্ডো থাকে যেখানে এটি না ভেঙে প্লাস্টিকের হয়ে যায়। বিকৃতির হার নির্ধারণ করে কত দ্রুত ধাতু চেপে যেতে পারে; প্রেস খুব দ্রুত অগ্রসর হলে কিছু মিশ্রণ ছিঁড়ে যাবে।

কার্বন স্টিলের একটি প্রশস্ত ফোরজিং উইন্ডো রয়েছে, যে কারণে এটি বড় ফোরজিংসের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। স্টেইনলেস স্টিলের সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কারণ এটি বিকৃতির জন্য খুব সংবেদনশীল হয়ে উঠতে পারে। ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে অ্যালুমিনিয়ামের কম স্ট্রেন রেট প্রয়োজন, এবং টাইটানিয়াম দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়, তাই এটি প্রায়শই উত্তপ্ত ডাইগুলিতে নকল হয়।

ফরজিং প্রসেস এবং মেটাল সামঞ্জস্য

ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি প্রভাবিত করে কিভাবে একটি ধাতু প্রবাহিত হয় এবং তার চূড়ান্ত আকারে পৌঁছায়। শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত তিনটি প্রধান পদ্ধতি হল ওপেন ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং সিমলেস রিং রোলিং .

ডাই ফোরজিং খুলুন

ওপেন ডাই ফোরজিং ফ্ল্যাট, নন-কন্ট্যুরড ডাইস ব্যবহার করে এবং বড় ইস্পাত এবং মিশ্র স্টিলের অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। ঘোরানোর সময় ধাতুটি বারবার ডাইয়ের মধ্যে চাপা হয়, এটি অংশের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি মিহি দানা কাঠামো দেয়।

বন্ধ ডাই ফরজিং

ক্লোজড ডাই ফরজিং কনট্যুরড ডাইয়ের মধ্যে ধাতুকে আকার দেয়। এটি স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য ভাল কাজ করে কারণ এটি ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের চেয়ে কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে।

বিজোড় রিং ঘূর্ণায়মান

বিজোড় রিং রোলিং ক্রমাগত শস্য প্রবাহের সাথে রিং তৈরি করে। এটি সাধারণত খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল অ্যালয় রিংগুলির সাথে বিয়ারিং, ফ্ল্যাঞ্জ এবং চাপের জাহাজগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

Xinyu Forging-এ, তিনটি প্রক্রিয়ার জন্য আমাদের অভ্যন্তরীণ ক্ষমতা রয়েছে, যা আমাদেরকে ধাতুর বৈশিষ্ট্যের সাথে ফোরজিং পদ্ধতির সাথে মেলাতে দেয়। আমাদের সম্পূর্ণ ফোরজিং ক্ষমতা অন্বেষণ করুন .

বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ধাতু নির্বাচন

বিভিন্ন শিল্প পরিবেশ বিভিন্ন উপায়ে ধাতুকে চাপ দেয়। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি প্রতিটি ক্ষেত্রে কোন ধাতুগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে তা সংক্ষিপ্ত করে।

তেল, গ্যাস, এবং পেট্রোকেমিক্যাল Forgings

তেল এবং গ্যাসের সরঞ্জামগুলি ক্ষয়কারী তরল, উচ্চ চাপ এবং প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা দেখে। এই সেক্টরে নকল যন্ত্রাংশ সাধারণত ব্যবহার করা হয় 316L স্টেইনলেস স্টিল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, বা নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় যেমন ইনকোনেল 625 . এই ধাতুগুলি ক্লোরাইড পিটিং এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

উদাহরণস্বরূপ, নকল স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি ওয়েলহেড উপাদানগুলি টক গ্যাস পরিষেবাতে 10,000 psi-এর উপরে চাপ পরিচালনা করতে পারে। নকল শস্য কাঠামো ঢালাই অংশের তুলনায় অনেক ভালো ফাটল বিস্তার প্রতিরোধ করে।

উচ্চ-চাপের পরিষেবার জন্য তেল এবং গ্যাস পেট্রোকেমিক্যাল ফোরজিংস এই নকল উপাদানগুলি কঠোর তেল এবং গ্যাস পরিবেশে চাপের সীমানা অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। 17-4 PH স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলির সাথে, তারা চরম চাপ এবং ক্ষয় সহ্য করে, যা তাদের নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য অপরিহার্য করে তোলে। পণ্য দেখুন →

ভালভ Forgings

ভালভগুলি বিস্তৃত চাপ এবং তাপমাত্রায় কাজ করে। শরীর, ডিস্ক এবং স্টেম সাধারণত থেকে নকল করা হয় 17-4 PH স্টেইনলেস স্টীল, 316 স্টেইনলেস স্টীল, বা খাদ ইস্পাত . 17-4 PH বিশেষত সাধারণ কারণ এটি একটি উপাদানে উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

উচ্চ-চাপের বাষ্প পরিষেবাতে, নকল খাদ ইস্পাত ভালভ সংস্থাগুলি 2500 পর্যন্ত চাপ শ্রেণির রেটিং ধারণ করার শক্তি সরবরাহ করে। চাপের সীমানা বরাবর ফুটো পথ প্রতিরোধ করার জন্য ভালভ ফোরজিংসের একটি শক্ত দানা কাঠামো থাকতে হবে।

ভালভ Forgings for Fluid Control and Pressure Vessels ভালভ ফোরজিংস ফুটো পথ রোধ করতে এবং উচ্চ শারীরিক চাপ সহ্য করতে পরিশোধিত শস্য কাঠামো সরবরাহ করে। এগুলি শক্তি এবং শিল্প পাইপলাইন নেটওয়ার্কগুলিতে নিরাপদ তরল নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

খনির যন্ত্রপাতি Forgings

খনির সরঞ্জাম উচ্চ-প্রভাব লোড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, এবং ঘন ঘন ওভারলোড সম্মুখীন হয়. ক্রাশার, গ্রাইন্ডিং মিল এবং কনভেয়র সিস্টেমের জন্য নকল অংশগুলি সাধারণত তৈরি করা হয় 4340 বা ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মতো খাদ স্টিল . এই উপকরণগুলির উচ্চ ক্লান্তি শক্তি রয়েছে এবং ফ্র্যাকচার ছাড়াই শক শোষণ করতে পারে।

উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল থেকে খনির যন্ত্রপাতি ফোরজিংস ঢালাই বিকল্পগুলির তুলনায় ডাউনটাইম 30% পর্যন্ত কমাতে পারে, কারণ নকল শস্যের কাঠামো ফাটলগুলিকে বাড়তে বাধা দেয়।

খনির যন্ত্রপাতি Forgings for Heavy-Duty Equipment খনির যন্ত্রপাতির জন্য নকল অংশগুলি উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং শক শোষণ প্রদান করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থায় ডাউনটাইম হ্রাস করে। তারা ক্রাশার, মিল, এবং ভারী লোড অধীনে পরিবাহক জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. পণ্য দেখুন →

পারমাণবিক বিদ্যুৎ প্রকল্প Forgings

পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জামগুলির জন্য এমন উপকরণ প্রয়োজন যা উচ্চ তাপমাত্রা, বিকিরণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা চক্র সহ্য করতে পারে। Austenitic স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় হল বড় নকল রিং এবং চাপ জাহাজের উপাদানগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ। এই খাদগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে।

সর্বাধিক ফোরজিং আকার এবং ওজন সীমা

একটি নকল অংশের আকার ফোরজিং প্রেসের ক্ষমতা এবং তাপমাত্রায় ধাতুর প্রবাহ শক্তি দ্বারা সীমিত। বড়, ভারী অংশগুলির সম্পূর্ণ বিকৃতি অর্জনের জন্য বৃহত্তর প্রেস টনেজ প্রয়োজন। রেফারেন্স জন্য, শিল্প forging নির্মাতারা সঙ্গে অংশ উত্পাদন করতে পারেন বাইরের ব্যাস 20 ফুট (6.1 মিটার) পর্যন্ত এবং পৃথক ওজন 40,000 পাউন্ড (18,100 কেজি) পর্যন্ত একটি একক জালিয়াতি মধ্যে. অংশের জ্যামিতি সীমাবদ্ধ করলে আপনি ব্যবহার করতে পারেন এমন ধাতুগুলির পরিসর বাড়িয়ে দিতে পারে, কারণ শক্তিশালী ধাতুগুলিকে বিকৃত করার জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয়।

• সর্বাধিক বাইরের ব্যাস: 20 ফুট / 6.1 মিটার
• সর্বোচ্চ একক-পিস ওজন: 40,000 পাউন্ড / 18,100 কেজি
• ডেলিভারি শর্ত: নকল বা সম্পূর্ণরূপে মেশিন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ঢালাই লোহা নকল করা যাবে?

না। কাস্ট আয়রনে উচ্চ কার্বনের মাত্রা থাকে যা এটিকে ভঙ্গুর করে তোলে। এটি একটি প্রেসের অধীনে বিকৃত হওয়ার পরিবর্তে ভেঙে যায়। Forging নমনীয় ধাতু সীমাবদ্ধ.

ফরজিং এ কোন ধাতু সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়?

কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে সাধারণ ফোরজিং ধাতু। এটি সাশ্রয়ী, মেশিনে সহজ এবং অনেক স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডে উপলব্ধ।

অ্যালুমিনিয়াম forgings ইস্পাত অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারেন?

হ্যাঁ, যখন ওজন গুরুতর। 6061 এবং 7075 অ্যালুমিনিয়াম ফোরজিংসের শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে যা হালকা উপাদানগুলিকে অনুমতি দেয়। তবে, তারা কাঁচা শক্তিতে ইস্পাত মেলে না।

টাইটানিয়াম কি নকল করা যায়?

হ্যাঁ। Ti-6Al-4V হল ফোরজিংসের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ। ফাটল এড়াতে এর জন্য উত্তপ্ত ডাই এবং ধীর বিকৃতি প্রয়োজন।

কোন ধাতু নকল করা যাবে না?

ঢালাই লোহা, কিছু ম্যাগনেসিয়াম সংকর, এবং কিছু উচ্চ-কার্বন টুল স্টিল নকল করা যাবে না কারণ তাদের নমনীয়তা কম। তারা বিকৃতির সময় ফাটল।

উপসংহার: কিভাবে সঠিক ফরজেবল মেটাল নির্বাচন করবেন

নকল অংশের জন্য সঠিক ধাতু নির্বাচন করা একটি প্রকৌশল সিদ্ধান্ত। অপারেটিং শর্ত দিয়ে শুরু করুন: তাপমাত্রা, চাপ, ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং লোডের ধরন। তারপর প্রার্থী ধাতু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনা. অবশেষে, যাচাই করুন যে ধাতুটি আপনার নির্বাচিত ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা আকৃতি হতে পারে।

1. পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন।
2. সেই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন ধাতুগুলির তালিকা করুন।
3. ফরজিং প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করুন।
4. খরচ এবং মেশিনিং বিবেচনা করুন.

আপনি যদি উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে অনিশ্চিত হন, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুন . আমরা আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারি এবং একটি উপযুক্ত খাদ, ফোরজিং প্রক্রিয়া এবং ফিনিশিং রুট সুপারিশ করতে পারি।