আপনার যদি প্রথমে একটি এক-লাইন উত্তরের প্রয়োজন হয়: 4140 হল শক্তিশালী, কঠিন এবং আরও ক্লান্তি-প্রতিরোধী গ্রেড , যখন 4130 হল কঠিন, আরও জোড়যোগ্য এবং আরও ক্ষমাশীল গ্রেড . মেশিন-এন্ড-হিট-ট্রিটেড যান্ত্রিক অংশ যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার, ভালভ বডি এবং পিনের জন্য, 4140 হল সাধারণ পছন্দ। ঢালাই করা কাঠামোর জন্য যেমন ফ্রেম, টিউবুলার অ্যাসেম্বলি এবং চাপের পাত্রে, 4130 হল নিরাপদ ডিফল্ট।
উভয়ই ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম লো-অ্যালয় স্টিলের AISI-SAE 41xx পরিবারের অন্তর্গত। তারা একই ক্রোমিয়াম সামগ্রী বহন করে, 0.80-1.10% এবং একই মলিবডেনাম সামগ্রী, 0.15-0.25%। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, ক্রয় ব্যবস্থাপক বা ফোরজিং সরবরাহকারীর কাছে গুরুত্বপূর্ণ প্রায় প্রতিটি পার্থক্য দুটি ইচ্ছাকৃত পরিবর্তনে নেমে আসে: 4140-এ 4130-এর তুলনায় প্রায় 0.10% বেশি কার্বন এবং 0.35% বেশি ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে।
এই নিবন্ধটি কম্পোজিশন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, হার্ডনেবিলিটি, ওয়েল্ডেবিলিটি, মেশিনিবিলিটি, অ্যাপ্লিকেশান, খরচ এবং ফোরজিং আচরণ জুড়ে দুটি গ্রেডের তুলনা করে এবং একটি ব্যবহারিক নির্বাচন চেকলিস্ট এবং একটি FAQ এর সাথে বন্ধ হয়। বিষয়বস্তু সংগঠিত হয় যাতে আপনি একটি 400-পৃষ্ঠার উপকরণ হ্যান্ডবুক না পড়ে একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য উপাদান সিদ্ধান্তে পৌঁছাতে পারেন।
রচনা দিয়ে শুরু করুন: দুটি উপাদান প্রতিটি বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে
নীচের কম্পোজিশন রেঞ্জগুলি SAE J404 এবং ASTM A29 গ্রেড তালিকাগুলি অনুসরণ করে, যেগুলি রেফারেন্স নথি যা স্টিল মিল এবং ফোরজিং শপগুলি যখন তাপ সংজ্ঞায়িত করে তখন ব্যবহার করে৷ ফসফরাস এবং সালফারের জন্য সর্বাধিক অপরিষ্কার সীমা উভয় গ্রেডেই অভিন্ন, তাই ব্যবহারিক তুলনা কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের সাথে শুরু হয়।
| উপাদান | 4130 (%) | 4140 (%) | পার্থক্য কি করে |
|---|---|---|---|
| কার্বন | 0.28-0.33 | 0.38-0.43 | অর্জনযোগ্য শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতা বাড়ায়; নমনীয়তা এবং জোড়যোগ্যতা হ্রাস করে। |
| ম্যাঙ্গানিজ | 0.40-0.60 | 0.75-1.00 | কঠোর প্রতিক্রিয়া গভীর করে; মেশিনিং সময় চিপ ব্রেকিং উন্নত. |
| সিলিকন | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 | অভিন্ন; গলে যাওয়ার সময় প্রধানত একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে। |
| ক্রোমিয়াম | 0.80-1.10 | 0.80-1.10 | অভিন্ন; কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। |
| মলিবডেনাম | 0.15-0.25 | 0.15-0.25 | অভিন্ন; উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে এবং মেজাজ বাধা ঝুঁকি হ্রাস করে। |
| ফসফরাস (সর্বোচ্চ) | 0.035 | 0.035 | অভিন্ন; নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা রক্ষা করতে কম রাখা. |
| সালফার (সর্বোচ্চ) | 0.040 | 0.040 | অভিন্ন; শব্দ forging এবং ঢালাই আচরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত. |
4140-এ 0.10% কার্বন বৃদ্ধি একটি ছোটখাট বিবরণ নয়। কার্বন নিয়ন্ত্রন করে সর্বোচ্চ কঠোরতা একটি ইস্পাত নিভে যাওয়ার পরে পৌঁছাতে পারে। এটি কার্বনের সমতুল্য মানও বাড়ায় যা ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়াররা সবচেয়ে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করে। মিড-রেঞ্জ কম্পোজিশনে, 4130 মোটামুটি 0.61 এর সমান কার্বনে বসে, যখন 4140 প্রায় 0.78-এ পৌঁছে। সেই একক শিফটটি 4140 কে "সাবধানতার সাথে ওয়েল্ডেবল" থেকে "শুধুমাত্র কঠোর পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণের সাথে ঝালাইযোগ্য" এ নিয়ে যায়।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: যেখানে শক্তির ব্যবধান আসলে দেখায়
যান্ত্রিক মানগুলি বিভাগের আকার, তাপ চিকিত্সা এবং পরীক্ষার দিক দিয়ে পরিবর্তিত হয়, তাই নীচের সংখ্যাগুলি 25-মিলিমিটার বারের জন্য সাধারণ মান, ASM আন্তর্জাতিক হ্যান্ডবুক ভলিউম 1 এবং সাধারণ বাণিজ্যিক সরবরাহকারী ডেটা থেকে সংকলিত। তারা তুলনার জন্য দরকারী, চূড়ান্ত নকশার জন্য নয়। সর্বদা প্রকৃত ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে বর্ণিত ন্যূনতম মান থেকে ডিজাইন করুন।
| গ্রেড | অবস্থা | প্রসার্য শক্তি (MPa) | ফলন শক্তি (MPa) | প্রসারণ (%) | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|---|
| 4130 | অ্যানিলেড | ~560 | ~460 | ~28 | ~156 HB |
| 4140 | অ্যানিলেড | ~655 | ~420 | ~26 | ~197 HB |
| 4130 | স্বাভাবিক করা হয়েছে | ~670 | ~475 | ~25 | ~190 HB |
| 4140 | স্বাভাবিক করা হয়েছে | ~1020 | ~760 | ~18 | ~262 HB |
| 4130 | তেল-নিভানো, টেম্পারড 540°C | ~1030 | ~890 | ~17 | ~32 HRC |
| 4140 | তেল-নিভানো, টেম্পারড 540°C | ~1240 | ~1100 | ~14 | ~38 HRC |
স্বাভাবিক অবস্থায়, 4140 মোটামুটি বিতরণ করে 50% বেশি ফলন শক্তি 4130 এর চেয়ে। 540 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিভিয়ে ও মেজাজ করার পরে, 4140 এখনও একটি ধারণ করে 20% শক্তি সুবিধা , কিন্তু নিম্ন প্রসারিত সঙ্গে. ট্রেড-অফ সামঞ্জস্যপূর্ণ: যতবার আপনি কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজকে উপরে ঠেলে দেন, আপনি শক্তি এবং কঠোরতা অর্জন করেন এবং নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ছেড়ে দেন।
একই টেবিলের শক্ততা দিক
প্রভাব দৃঢ়তা বিপরীত বক্ররেখা অনুসরণ করে. সাধারণ প্রকাশিত Charpy V-notch ডেটাতে, 60-80 J পরিসরে 4130 ভূমিকে স্বাভাবিক করা হয়েছে, যখন 4140 quenched and tempered to 38 HRC সাধারণত 30-40 J-এর কাছাকাছি বসে। এমন একটি উপাদানের জন্য যা ক্র্যাকিং ছাড়াই প্রভাবকে শোষণ করতে হবে - একটি মাইনিং পিন, একটি ফ্রেমে উত্তোলন, যা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। শক্তির ব্যবধানের চেয়ে।
কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা: বিভাগ যত ঘন, ফাঁক তত বড়
কঠোরতা হল শ্মশানের সময় ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে মার্টেনসাইট গঠন করার ক্ষমতা। 4130 একটি অগভীর-কঠিন গ্রেড; 4140 একটি গভীর-কঠিন গ্রেড। একটি 50-মিলিমিটার রাউন্ডে, একটি তেল নির্গমন মোটামুটি পৌঁছে যাবে 4140 এর কেন্দ্রে 40 HRC , যখন 4130 typically stops around একই গভীরতায় 25-30 HRC . এই কারণেই 4140 কে নিয়মিতভাবে বড় ব্যাসের প্রাক-কঠিন বার হিসাবে অর্ডার করা হয় এবং 4130 নয়।
সাধারণ তাপ-চিকিত্সা রুট
- 4130: 845-870°C অস্টেনিটাইজ করুন, তেলে নিভিয়ে দিন (কখনও কখনও পাতলা অংশের জন্য জল ব্যবহার করা হয়), মেজাজ 205-650°C লক্ষ্যমাত্রার কঠোরতার উপর নির্ভর করে। ফরজিংয়ের পরে, 870-925 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্বাভাবিক করুন।
- 4140: 845-870 ডিগ্রি সেলসিয়াস অস্টেনিটাইজ করুন, তেলে নিভিয়ে দিন, মেজাজ 205-650 ডিগ্রি সেলসিয়াস। ফোরজিংয়ের পরে, 870-900°C তাপমাত্রায় স্বাভাবিক করুন বা উচ্চ-শক্তি পরিষেবার জন্য সরাসরি মেজাজ নিভিয়ে যান।
| টেম্পারিং তাপমাত্রা (°সে) | 4130 কঠোরতা (HRC) | 4140 কঠোরতা (HRC) |
|---|---|---|
| 205 | ~50 | ~54 |
| 315 | ~47 | ~51 |
| 430 | ~40 | ~45 |
| 540 | ~32 | ~38 |
| 650 | ~25 | ~30 |
একই টেম্পারিং তাপমাত্রায়, 4140 4130-এর তুলনায় প্রায় 5-6 HRC বেশি কঠিন। এর একটি ব্যবহারিক পরিণতি রয়েছে: 32-36 HRC-তে নির্দিষ্ট একটি অংশ উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রায় 4140-এ উত্পাদিত হতে পারে, যা একই কঠোরতার জন্য আরও নমনীয়তা দেয়। 4130-এ, একই কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য একটি নিম্ন মেজাজের প্রয়োজন হবে, উপাদানটিকে একই শক্তি স্তরে আরও ভঙ্গুর রেখে যাবে।
ওয়েল্ডেবিলিটি: 4130 এর জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী যুক্তি
যদি অংশটি ঢালাই করা হয় - একটি ফ্রেম, একটি নলাকার সমাবেশ, একটি চাপের জাহাজ, একটি গড়া হাত, একটি বন্ধনী - 4130 আপনাকে একটি অনেক বিস্তৃত প্রক্রিয়া উইন্ডো দেয়। এর কম কার্বন সামগ্রী তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটিকে নরম রাখে, তাই শীতল-হার সংবেদনশীলতা এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি উভয়ই হ্রাস পায়। 4140 ঢালাই করা যেতে পারে, তবে পদ্ধতিটি দোকানের খরচ এবং ঢালাই অখণ্ডতার জন্য বাস্তব ফলাফল বহন করে।
4130 ঢালাই অনুশীলন
- প্রায় 12 মিমি থেকে পুরু অংশগুলির জন্য 150-260 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিহিট করুন; প্রচন্ডভাবে সংযত জয়েন্টগুলোতে সেই পরিসরের উপরের প্রান্তের প্রয়োজন।
- লো-হাইড্রোজেন ফিলার ব্যবহার করুন: শক্তির মিলের জন্য ER80S-D2, ER70S-2 যখন বেস উপাদানের চেয়ে ঢালাইকে কিছুটা নরম হতে দেওয়া হয়।
- ইন্টারপাস তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার নিচে রাখুন এবং মার্টেনসাইট-গঠন পরিসরে ধীর শীতল হওয়া এড়িয়ে চলুন।
- সংযত জয়েন্টগুলির জন্য 480-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঢালাই পরবর্তী স্ট্রেস রিলিফের সুপারিশ করা হয়; সমালোচনামূলক মহাকাশ কাজ প্রায়ই ঢালাই পরে একটি সম্পূর্ণ স্বাভাবিককরণ এবং মেজাজ কল.
4140 ঢালাই অনুশীলন
- প্রিহিট 200-315°C; অত্যন্ত সীমাবদ্ধ জয়েন্টগুলির জন্য কমপক্ষে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস ব্যবহার করুন।
- একটি কম হাইড্রোজেন প্রক্রিয়া বাধ্যতামূলক: কম হাইড্রোজেন ফিলার সহ GTAW বা GMAW; ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন প্রবর্তন করতে পারে এমন কোনো ইলেক্ট্রোড এড়িয়ে চলুন।
- ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সাধারণত নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে এবং বিলম্বিত তাপ-আক্রান্ত-জোন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজন।
- ডিজাইনের নিয়ম: 4140 ঢালাই বোঝা যায় যখন ঢালাই অ-কাঠামোগত হয় বা অংশটি পরে সম্পূর্ণরূপে পুনরায় গরম করা হয়। ক্রমাগত লোড বহনকারী welds জন্য, গ্রেড পুনর্বিবেচনা করুন.
নীচের লাইন: ঢালাই সমাবেশগুলির জন্য, 4130. মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য যেগুলির জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট ঢালাই প্রয়োজন, 4140 একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি সহ কাজ করতে পারে, তবে প্রতিটি অতিরিক্ত ঢালাই ঝুঁকি এবং পরিদর্শন খরচ বাড়ায়৷
মেশিনিবিলিটি: কেস যেখানে 4140 আরও ভাল দেখতে পারে
এটি বিপরীতমুখী শোনায়, কিন্তু অ্যানিলড অবস্থায় 4140 প্রায়শই মেশিনগুলি 4130 এর চেয়ে কিছুটা বেশি অনুমান করে। উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী চিপ ভাঙার উন্নতি করে এবং সামান্য উচ্চতর শুরুর কঠোরতা কাটিয়া টুলটিকে একটি ক্লিনার শিয়ারিং কাট নিতে দেয়। কোন গ্রেড মেশিন কঠিন নয়; উভয়ই কার্বাইড টুলিংয়ে ভাল সাড়া দেয়।
- 4130 সাধারণত প্রায় 190 HB এ স্বাভাবিকভাবে সরবরাহ করা হয়। এটি মেশিন করুন, তারপর তাপ চিকিত্সার জন্য পাঠান যদি চূড়ান্ত কঠোরতা ~35 HRC-এর উপরে হয়।
- 4140 প্রায়শই 28-32 HRC এ আগে থেকে শক্ত করে কেনা হয়। মেশিন সরাসরি শেষ করতে এবং পোস্ট-মেশিনিং হিট-ট্রিটমেন্ট ধাপটি সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যান।
- 4130 বা 4140 বাঁকানোর জন্য, কুল্যান্ট সহ 60-120 মি/মিনিট গতিতে কার্বাইড সন্নিবেশ করা সাধারণ; নরম অ্যানিলড অবস্থার জন্য ইতিবাচক রেক জ্যামিতি ব্যবহার করুন।
- থ্রেডিং এবং কীওয়ে কাটিংয়ের পক্ষে 4140 পূর্ব-কঠিন, কারণ সমাপ্ত থ্রেডগুলি দ্বিতীয় অপারেশন ছাড়াই তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।
আপনি যখন মোট খরচের তুলনা করেন, তখন প্রাক-কঠিন 4140 রুট প্রায়শই 4130 এর উপরে জিতে যায় এবং একটি পৃথক তাপ-চিকিত্সা পাস, যদিও উপাদানটি নিজেই বেশি খরচ করে। সঞ্চয় কম দোকান অপারেশন, সংক্ষিপ্ত সীসা সময় এবং শক্ত হওয়ার পরে কোন বিকৃতি সংশোধন থেকে আসে।
অ্যাপ্লিকেশন: দুটি নকশা দর্শন, একটি সিদ্ধান্ত
মেশিন ডিজাইনের সাধারণ শর্টহ্যান্ড সহজ: কাঠামোর জন্য 4130, মেশিনের জন্য 4140। দীর্ঘ সংস্করণ নির্ভর করে কীভাবে অংশটি লোড করা হয়, যোগদান করা হয় এবং তৈরি করা হয়।
যেখানে 4130 সঠিক কল
- এয়ারক্রাফ্ট স্ট্রাকচারাল টিউবিং, ইঞ্জিন মাউন্ট এবং রোল খাঁচা, যেখানে ঝালাই করা ক্রোমোলি টিউব প্রতিষ্ঠিত মান।
- রেসিং চ্যাসিস, সাসপেনশন আর্মস এবং সাইকেল ফ্রেম টিউবিং, যেখানে পাতলা দেয়াল এবং ওয়েল্ডেবিলিটি সর্বোচ্চ কঠোরতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
- উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং টিউবিং যেখানে নকশা চাপ মাঝারি থাকে।
- পরিবহন সরঞ্জামে লাইটওয়েট বন্ধনী, গাসেট এবং ঢালাই সাব-ফ্রেম।
যেখানে 4140 সঠিক কল
- পাওয়ার-ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, অ্যাক্সেল, স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রড।
- গিয়ার, পিনিয়ন, স্প্রোকেট এবং কাপলিং যার জন্য শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের প্রয়োজন।
- নকল ভালভ বডি, বনেট, ডালপালা এবং তেল এবং গ্যাস পরিষেবার জন্য শেষ সংযোগ।
- ড্রিলিং অ্যাসেম্বলিতে ড্রিল কলার, স্টেবিলাইজার, সাব এবং টুল জয়েন্ট।
- খনির এবং ভারী নির্মাণ সরঞ্জামে পিন, বুশিং, রোলার এবং পরিধান প্লেট।
- ফরজিং ডাইস, শিয়ার ব্লেড এবং প্রোডাকশন টুলিং।
আপনি ফরজিং অর্ডার করার সময় এর অর্থ কী
ভালভ তৈরিতে, বেশিরভাগ নকল বডি এবং বনেটগুলি 4140 থেকে তৈরি করা হয় কারণ চাপের রেটিং এবং সিলিং এলাকার দৃঢ়তা প্রমাণের চাপের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র চূড়ান্ত শক্তি নয়। এজন্য ক্রেতাদের সঙ্গে কাজ করছেন ভালভ forgings সাধারণত একটি নির্দিষ্ট quench-and-temper hardness band সহ 4140 চাই।
কাস্টম ভালভ যন্ত্রাংশ ফোরজিংস প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা জিয়াংয়িন জিনিউ ফোরজিং কোং, লিমিটেড হল চীনের OEM/ODM ভালভ পার্টস ফোরজিংস প্রস্তুতকারক এবং ভালভ পার্টস ফোরজিংস কোম্পানি, আমরা পেশাদার সম্পূর্ণ... পণ্য দেখুন → সাবসারফেস ড্রিলিং টুলস একই যুক্তি অনুসরণ করে। থ্রু-হার্ডেনিং, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং প্রভাবের দৃঢ়তার সংমিশ্রণ ঠিক কেন 4140 আধিপত্য বিস্তার করে তেল এবং গ্যাস পেট্রোকেমিক্যাল forgings ড্রিল কলার, স্টেবিলাইজার এবং ওয়েলহেড উপাদানগুলির জন্য।
তেল ও গ্যাস পেট্রোকেমিক্যাল ফোরজিংস প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা একটি চীন OEM/ODM তেল এবং গ্যাস পেট্রোকেমিক্যাল ফোরজিংস সরবরাহকারী এবং তেল এবং তেল এবং গ্যাস পেট্রোকেমিক্যাল ফোরজিংস কোম্পানি, জিয়াংয়িন জিনিউ এর জন্য... পণ্য দেখুন → মাইনিং যন্ত্রপাতির জন্য, গিয়ার খালি, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং ক্রাশার পিনগুলি ভারী শক লোড নেয় এবং 4140টি ফোরজিংস সাধারণত 28-36 এইচআরসি-তে টেম্পার করা হয় যাতে এই দায়িত্ব থেকে বাঁচতে হয়। যখন অংশটি প্রধানত একটি মেশিনের ফ্রেমে ঢালাই করা হয়, তখন নকশাটি প্রায়শই 4130 এ ফিরে যায়। পছন্দটি আমাদের মধ্যে একটি নিয়মিত আলোচনা। খনির যন্ত্রপাতি forgings কাজ
কাস্টম মাইনিং মেশিনারি ফোরজিংস প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা জিয়াংয়িন জিনিউ ফোরজিং কোং, লিমিটেড হল চীনের OEM/ODM খনির যন্ত্রপাতি ফোরজিংস প্রস্তুতকারক এবং খনির যন্ত্রপাতি ফোরজিংস কোম্পানি, আমরা বিশেষ... পণ্য দেখুন → | আবেদন | পছন্দের গ্রেড | প্রধান কারণ |
|---|---|---|
| বিমানের পাইপ, রোল খাঁচা, ফ্রেম | 4130 | ঢালাইযোগ্যতা এবং বলিষ্ঠতা |
| খাদ, অক্ষ, গিয়ার, টাকু | 4140 | শক্তি, ক্লান্তি জীবন, কঠোরতা |
| নকল ভালভ সংস্থা এবং bonnets | 4140 | প্রমাণ চাপ এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ |
| ঝালাই চাপ অংশ | 4130 | কম জোড় ক্র্যাকিং ঝুঁকি |
| ড্রিল কলার, সাব, টুল জয়েন্ট | 4140 | শক্তি এবং বলিষ্ঠতার ভারসাম্য |
খরচ এবং সংগ্রহ: প্রিমিয়াম আসলে কি কিনবে
4140 কাঁচামাল হিসাবে বেশি খরচ হয়। 4140 এর জন্য বার, বিলেট এবং ফরজিং-ব্ল্যাঙ্ক দাম সাধারণত চলে প্রতি কিলোগ্রামে 5-15% বেশি সমতুল্য 4130 ফর্মের চেয়ে, বেশিরভাগ উচ্চ খাদ সামগ্রীর কারণে। কিন্তু উপাদান খরচ মোট অংশ খরচ শুধুমাত্র অংশ. ক্রয় পথ প্রায়ই আরো গুরুত্বপূর্ণ.
| প্যারামিটার | 4130 | 4140 |
|---|---|---|
| আপেক্ষিক উপাদান মূল্য | বেসলাইন | 5% থেকে 15% |
| সাধারণ সরবরাহ ফর্ম | বার, টিউব, প্লেট, নকল ফাঁকা | বার, বিলেট, নকল ফাঁকা, প্রাক-কঠিন বার |
| সাধারণ প্রসবের শর্ত | স্বাভাবিক করা হয়েছে | স্বাভাবিক করা হয়েছে, or quenched and tempered to 28-32 HRC |
| কঠোরতা on arrival | ~180-220 HB | ~240-290 HB; 280-320 HB যখন পূর্ব-কঠিন |
| অতিরিক্ত দোকান খরচ | উচ্চ-কঠোরতা অংশগুলির জন্য মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা | প্রায়শই যখন প্রাক-কঠিন হয় না |
একটি দৃষ্টান্তমূলক গণনা হিসাবে, যদি 4130 সালে একটি নকল শ্যাফ্ট ব্ল্যাঙ্কের দাম প্রতি কিলোগ্রাম $1.50 হয়, 4140-এ একই ফাঁকা $1.60-$1.72 চালাতে পারে। 100-কিলোগ্রাম খালিতে, অ্যালয় প্রিমিয়াম প্রায় $10-$22 প্রতি অংশ। তুলনামূলকভাবে, একটি পৃথক নিবারণ-এবং-মেজাজ চক্র প্রতি অংশে $80-$150 যোগ করতে পারে এবং পরিচালনার সময় এবং বিকৃতির ঝুঁকি যোগ করতে পারে। শক্তি-সমালোচনামূলক মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, প্রাক-কঠিন 4140 রুট সাধারণত ব্যয়ের ব্যবধান বন্ধ করে এবং প্রায়শই সামনে চলে আসে।
ভালভ শরীরের শক্তি প্রধান নকশা ঝুঁকি হলে, এটি পড়ার মূল্য কেন শক্তি লক্ষ্য স্টিয়ার ভালভ ফরজিং গ্রেড নির্বাচন আপনি স্পেসিফিকেশন হিমায়িত করার আগে।
কীভাবে চয়ন করবেন: একটি পাঁচ-প্রশ্নের সিদ্ধান্ত পরীক্ষা
ক্রমানুসারে এই পাঁচটি প্রশ্নের মাধ্যমে কাজ করুন। আপনি কোনো ডেটা শীট দেখার আগে প্রত্যেকে একটি গ্রেডের দিকে নির্দেশ করে।
- অংশটি কি লোড বহনকারী জয়েন্ট হিসাবে ঢালাই করা হয়? যদি হ্যাঁ, 4130 বেছে নিন। ঢালাই ঝুঁকি অন্য সব উপাদান বিবেচনায় প্রাধান্য পাবে।
- বিভাগটি কি পুরু, প্রায় 30 মিমি, এবং এটির কি কঠোরতা প্রয়োজন? 4140 চয়ন করুন। 4130 ভারী বিভাগে কেন্দ্রের কঠোরতা প্রদান করতে পারে না।
- অংশটি কি ঘূর্ণায়মান বা বারবার বাঁকানো লোড বহন করে, যেমন একটি শ্যাফ্ট বা গিয়ার? উচ্চ ক্লান্তি শক্তির জন্য 4140 চয়ন করুন।
- ওজন কি অগ্রাধিকার, পাতলা দেয়াল এবং গঠিত টিউব সঙ্গে? 4130 চয়ন করুন এবং এর জোড়যোগ্যতার চারপাশে ডিজাইন করুন।
- কিভাবে অংশ তাপ-চিকিত্সা করা হবে? আপনি যদি প্রি-কঠিন উপাদান মেশিন করতে চান এবং একটি পৃথক তাপ-চিকিত্সা পদক্ষেপ এড়িয়ে যেতে চান, তাহলে 28-32 HRC-এ 4140 হল ব্যবহারিক উত্তর।
একটি অঙ্কনে গ্রেড কমিট করার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনার সাপ্লাই চেইন প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া উইন্ডোটি ধরে রাখতে পারে। একটি সরবরাহকারীর পরীক্ষা করা হচ্ছে ইন-হাউস ফরজিং, তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং ক্ষমতা অনেক অনুমানকে সরিয়ে দেয়, বিশেষ করে 4140টি অংশের জন্য যা একটি সুশৃঙ্খল নিবারণ-এবং-মেজাজ চক্রের উপর নির্ভর করে।
বিবেচ্য বিষয়গুলি: দুটি গ্রেড দোকানে কীভাবে আচরণ করে
উভয় গ্রেড ভাল নকল, কিন্তু দোকান তাদের ভিন্নভাবে আচরণ করা আবশ্যক. ফোরজিং তাপমাত্রা উইন্ডোগুলি শুধুমাত্র আংশিকভাবে ওভারল্যাপ করে: 4130 সাধারণত 1150-1230 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে এবং 870 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে শেষ করতে হবে; 4140 1100-1200°C থেকে শুরু হয় এবং 900°C এর উপরে শেষ করতে হবে। ফিনিশিং টেম্পারেচারের নিচে গেলে মিশ্র শস্যের গঠন তৈরি হয় যা পরে সংশোধন করা কঠিন।
পোস্ট-ফার্জ কুলিং যেখানে দোকান 4140 অংশ হারান. একটি বৃহৎ 4140 সেকশন খুব দ্রুত এয়ার-কুলড হলে ডাই বা কুলিং বেডে ফাটল নিভিয়ে দিতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড অভ্যাস হল ফার্নেস কুলিং বা অবিলম্বে স্বাভাবিককরণ। 4130 আরও সহনশীল এবং ছোট অংশের জন্য বাতাসে ধীর-শীতল হতে পারে, এটি প্রক্রিয়া করা আরও সস্তা হওয়ার আরেকটি কারণ।
হ্রাস অনুপাত এবং শস্য প্রবাহ ব্যাপার ঠিক অনেক. নকল যন্ত্রাংশের অর্ডার দেওয়ার ডিজাইনারদের একটি ন্যূনতম হ্রাস অনুপাত বলা উচিত, সাধারণত 3:1 সমালোচনামূলক বিভাগে , কারণ ঘূর্ণিত দণ্ডে ট্রান্সভার্স নমনীয়তা একটি ফোরজিংয়ের তুলনায় সহজাতভাবে কম যার শস্য প্রবাহ অংশের কনট্যুর অনুসরণ করে। একটি 4140 শ্যাফ্ট নকল এবং তারপর quenched-এবং-টেম্পারড প্রায় প্রতিটি পাশের পরীক্ষায় ক্লান্তি জীবনের উপর একটি মেশিন-থেকে-বার অংশকে পরাজিত করবে।
জাল করার পরে, মোটা-নকল কাঠামো অবশ্যই পরিমার্জিত করতে হবে। উভয় গ্রেডের জন্য সর্বনিম্ন 870-900°C এ স্বাভাবিককরণ; 4140-এর জন্য, বেশিরভাগ তেল-এবং-গ্যাস এবং খনির অঙ্কনগুলি একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা ব্যান্ডে একটি সম্পূর্ণ নিভিয়ে ও মেজাজ চক্রের জন্য আহ্বান করে। একটি দোকান যা একটি ছাদের নীচে পুরো চেইন নিয়ন্ত্রণ করে এই কাজের জন্য যোগ্যতা অর্জন করা সহজ, কারণ গুরুত্বপূর্ণ শীতল পদক্ষেপটি কখনই উপ-কন্ট্রাক্টরের হাতে ছেড়ে দেওয়া হয় না। সম্পূর্ণ উৎপাদন সুবিধা আমাদের জিয়ানজিন প্ল্যান্টে ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং মেশিনিং এক জায়গায় কভার করে, যা প্রসেস চেইনকে ছোট করে এবং হিট-ট্রিটমেন্টের ইতিহাস খুঁজে পাওয়া যায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কোনটি শক্তিশালী, 4130 বা 4140?
4140 প্রতিটি তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় শক্তিশালী। স্বাভাবিক অবস্থায় এটি 4130 এর তুলনায় মোটামুটি 50% বেশি ফলন শক্তি প্রদান করে। উভয়ই একই তাপমাত্রায় নিভিয়ে ও টেম্পারড হওয়ার পরেও, 4140 প্রায় 20% শক্তি সুবিধা রাখে এবং 5-6 এইচআরসি শক্তভাবে চালায়।
4140 ঢালাই করা যাবে?
হ্যাঁ, তবে শুধুমাত্র একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে: 200-315°C তাপমাত্রায় প্রিহিট, লো-হাইড্রোজেন ফিলার, ইন্টারপাস কন্ট্রোল এবং লোড-বেয়ারিং জয়েন্টগুলির জন্য ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা। 4130 যথেষ্ট বেশি ক্ষমাশীল এবং ঢালাই করা ক্রোমোলি কাঠামোর জন্য আদর্শ পছন্দ।
4130 বা 4140 কি শ্যাফ্টের জন্য ভাল?
পাওয়ার-ট্রান্সমিশন এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের জন্য, 4140 হল আরও ভাল পছন্দ কারণ এর উচ্চ ফলন শক্তি, গভীর কঠোরতা এবং উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য। 4130 চয়ন করুন শুধুমাত্র যখন খাদ একটি বড় কাঠামো মধ্যে ঢালাই করা হবে.
তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতার পার্থক্য কী?
540 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তেল নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে, 4130টি মোটামুটি 32 HRC এবং 4140 মোটামুটি 38 HRC-তে অবতরণ করে। বড় অংশে ব্যবধান প্রশস্ত হয় কারণ 4140 গভীরভাবে শক্ত হয় যখন 4130 অগভীর-শক্ত হয়।
4130 বা 4140 বেশি দামি?
4140 সাধারণত প্রতি কিলোগ্রামে 5-15% বেশি খরচ হয়। যাইহোক, প্রাক-কঠিন 4140 রুট দোকানের মেঝে থেকে একটি সম্পূর্ণ তাপ-চিকিত্সা অপারেশন অপসারণ করতে পারে, যা প্রায়শই সমাপ্ত অংশটিকে 4130 অংশের তুলনায় সস্তা করে তোলে যার জন্য আলাদা শক্ত করার প্রয়োজন হয়।
একজন ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার কখন 4140 এর চেয়ে 4130 বেছে নেবেন?
যখন ঢালাই তৈরিতে প্রাধান্য পায়, যখন বিভাগটি পাতলা হয়, যখন প্রভাবের দৃঢ়তা গুরুত্বপূর্ণ হয়, বা যখন পাতলা-প্রাচীর নকশার মাধ্যমে ওজন সংরক্ষণ সর্বাধিক শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এয়ারক্রাফ্ট টিউবিং এবং রেসিং ফ্রেম হল ক্লাসিক উদাহরণ।
চূড়ান্ত শব্দ
4130 এবং 4140 এর মধ্যে কোন সার্বজনীন বিজয়ী নেই। জ্যামিতি, লোড কেস এবং যোগদান পদ্ধতির জন্য শুধুমাত্র সঠিক গ্রেড আছে। 4140 ব্যবহার করুন মেশিনযুক্ত এবং শক্ত যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য যা পুরু বিভাগে লোড বহন করে; ঢালাই করা কাঠামোর জন্য 4130 ব্যবহার করুন যেখানে ক্র্যাকিং ঝুঁকি এবং কঠোরতা ফলাফল নির্ধারণ করে। একটি সরবরাহকারী যেটি একটি বাড়িতে জাল, তাপ-চিকিত্সা এবং মেশিন উভয় গ্রেড করতে পারে তা ট্রেড-অফ পরিচালনা করা সহজ করে তোলে, কারণ উপাদান পরিবর্তনটি কেবল একটি লাইন আইটেম - আসল মান এটির চারপাশে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে রয়েছে৷
